浮選工藝流程的選擇，主要取決于礦石的性質(zhì)及對精礦質(zhì)量的要求。礦石性質(zhì)主要是：原礦品位和物質(zhì)組成：礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關(guān)系：礦石在磨礦過程中的泥化情況：礦物的物理化學(xué)特性等。此外，選廠的規(guī)模、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件較好的選廠，為了最大限度地獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，可以采用較為復(fù)雜的浮選流程。應(yīng)該指出，有時，多種有用礦物緊密共生。對于這種復(fù)雜礦石，單一浮選流程不能最大限度地綜合回收有用成分時，往往還須采用浮選與其他選礦方法或冶金方法的聯(lián)合流程。

　　選擇浮選流程時，必須確定浮選的原則流程和浮選流程的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　選擇浮選原則流程的任務(wù)，在于解決浮選流程的段數(shù)和有用礦物的浮選順序問題。實踐中，以模塊段數(shù)與浮選作業(yè)聯(lián)系來劃分浮選的段數(shù)。一般可以分為一段浮選流程和階段磨礦階段選別流程。將礦石一次磨到選別所需要的粒度，然后經(jīng)過浮選得到最終精礦的浮選流程，稱為一段浮選流程：其中沒空可以是一段或連續(xù)極端。階段磨礦、階段浮選則是根據(jù)先粗后細(xì)的順序，經(jīng)磨礦逐段解離出不同嵌布粒度的有用礦物，并逐段浮選出已經(jīng)解離出來的有用礦物的流程。階段磨礦、階段浮選流程，又可分為三種情況：（1）尾礦磨礦再選流程。（2）粗精礦再磨再選流程。（3）中礦再磨再選流程。

　　多金屬礦石，如含銅、鉛、鋅的多金屬硫化礦石的浮選原則流程，主要可以分為：直接優(yōu)先浮選流程 依次分別浮選出各種有用礦物的浮選流程，叫優(yōu)先浮選流程。流程的特點可以適應(yīng)礦石品位的變化、具有較高的靈活性、對原礦品位較高的原生硫化礦比較適合，如我國的西林、反口、樂昌鉛鋅礦選廠的浮選流程。

　　混合浮選流程 先將礦石中全部的有用礦物一起浮出得出混合精礦，然后在將混合精礦依次分選出各種有用礦物的流程，叫做混合浮選流程:這種流程適應(yīng)元框中硫化礦物總含量不高，硫化礦物之間共生密切，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)的礦石，它能簡化工藝、減少礦物過粉碎，從而有利于分選。某鉛鋅礦選廠采用這種流程，獲得比有線浮選流程更高的指標(biāo)，鉛精礦唯品提高10%，鋅精礦品位提高4.5%，礦石的綜合利用率從75.4%提高到83.7%，勞動生產(chǎn)率提高一倍，我國青城子鉛鋅選廠、小鐵山銅礦選廠生產(chǎn)流程亦屬此類。

　　部分混合浮選流程 先將礦石中兩種有用礦物一起浮出得到混合精礦，然后在將混合精礦分離出單一精礦的流程，叫部門混合浮選流程。這是生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的一類流程。當(dāng)原礦中銅鉬、銅鉛、銅鋅、鉛鋅之一品位較低時，往往采用這類流程比較經(jīng)濟(jì)，我國的桃林、恒仁、天寶山、河山、張公嶺、八家子等銅、鉛、鋅選出均采用此類流程。

　　等可浮性浮選流程 根據(jù)礦石中礦物可浮性的好壞，依次浮選出可浮性好的，中等的以及較差的礦物群，然后再講各混合精礦依次分選出不同有用礦物的流程，叫等可浮性浮選流程，如我國黃沙坪鉛鋅選廠，原蘇聯(lián)則哲茲卡茲干銅鉛選廠的流程屬此類。

　　為了適應(yīng)礦石轉(zhuǎn)向貧、細(xì)、雜的趨勢，世界各國大多數(shù)的選出浮選流程均在發(fā)展之中，在保證有較高的數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)的同時，把提高礦石綜合利用程度作為改革工藝流程的重點。流程結(jié)果的發(fā)展主要有如下方面：

　?。?）階段磨礦流程受到重視，由于它能促使新的貧礦床投入開采，并使已開采礦山的中、低品位礦石得到利用，故對于擴(kuò)大銅鉬工業(yè)的原料基地起到積極的作用。

　?、俟に嚒⒃O(shè)備及設(shè)計不僅均不復(fù)雜，由于采用閉路調(diào)節(jié)，可保證自動控制可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定：

　?、诟鬟x礦階段中，磨礦和浮選的控制以及條件礦料粒度、礦漿濃度、藥劑制度、處理時間等的調(diào)節(jié)十分有利而且是獨特的：

　?、圻x礦第一階段的磨礦機(jī)和浮選機(jī)的生產(chǎn)率高，投資和經(jīng)營費用最低，而所得工藝指標(biāo)高：

　?、苌a(chǎn)過程中排出的大量廢棄尾礦的粒度較粗，便于堆置，隨后可在建筑等行業(yè)加以利用，也可作為地下開采的充填料使用。

　　上述有點對選廠的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)穩(wěn)定都是十分重要的。

　?。?）分粒級浮選及中間浮選 分粒級浮選和泥沙分選流程，在處理浸染粒度細(xì)、易泥化、含泥多的礦石時，為了托大細(xì)粒礦物回收粒度的下限，降低礦泥的干擾，合理用藥等，分粒級浮選和泥、砂分選流程作為一項提高分選效率的新工藝被應(yīng)用和發(fā)展，均在采用泥砂分選流程后，工藝指標(biāo)獲得大幅度提高。

　　中間浮選 采用粗磨礦條件年的中間浮選是降低單體解離狀態(tài)礦物泥化的有效措施。生產(chǎn)實踐查明，粗磨礦后相當(dāng)?shù)挠杏玫V物處理粗粒級中，此種已單體解離因其粒度粗而不能隨旋流器溢出進(jìn)入浮選回路，但在浮選前又物需再磨，為此設(shè)計中間復(fù)習(xí)及時回收已解離的粗礦粒，其尾礦再送分級作業(yè)或返回磨礦，因此過磨現(xiàn)象明顯減輕，有用礦物在細(xì)粒中的損失量下降。筒式，最終精礦的平均粒度增大，這有助于過濾，降低濾餅水分。近些年來，將使中間浮選工藝更為完善和使用。

　　（3）分支浮選流程 它對原礦品位較低的礦石?？梢宰陨硖岣咴V品位:礦漿中的難選、細(xì)粒部分可以前一支的浮選產(chǎn)品作為載體而被背負(fù)：也可以借助于一支泡沫產(chǎn)品中剩余藥劑而達(dá)到降低藥耗，這些優(yōu)點被認(rèn)為是有利于提高選礦指標(biāo)的良好條件。

　?。?）重介質(zhì)預(yù)選----浮選流程 鉛鋅礦石浮選之前進(jìn)行重介質(zhì)預(yù)選，可以大幅度拋尾，提高礦石的入選品位，在礦石品位逐漸下降的情況下，保證或提高金屬回收率。鉛鋅礦石重介質(zhì)預(yù)選----浮選流程日益被廣泛使用，在原礦經(jīng)重介質(zhì)預(yù)選后，將中產(chǎn)品和細(xì)粒級礦石分別處理，使金屬回收率提高2~2.5%，同時還降低了處理成本。此外，硫化礦、氧化礦、和混合鉛鋅礦選廠均成功采用了重介質(zhì)預(yù)選工藝。