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圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題

2016-01-28來源：環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)

　　一、密封失效

　　由于圓錐式破碎機(jī)工作中有粉塵產(chǎn)生，因此設(shè)備需要配有相應(yīng)的密封裝置，然而在生產(chǎn)中有密封失效的現(xiàn)象發(fā)生造成圓錐破碎機(jī)密封失效的原因如下：

　　密封件損壞

　　1、密封件磨損嚴(yán)重。若圓錐破碎機(jī)部件間隙變小，會(huì)使密封件受擠壓變形而受到嚴(yán)重磨損；或者在更換部分磨損件時(shí)，由于密封件的更換周期較摩擦機(jī)件的磨損周期不一致，兩者的新舊程度不同，使橡膠密封圈的密封擠壓力增加，局部變形翹起引起密封件的損壞。

　　2、密封件老化。橡膠密封在使用中受到油質(zhì)、溫度、時(shí)間因素的影響，加之制造密封圈的材料的選擇不當(dāng)，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，使密封圈本體失去彈性、密封狀態(tài)發(fā)生改變，從而導(dǎo)致設(shè)備密封失效。

　　密封件變形

　　1、受力變形。當(dāng)圓錐破碎機(jī)破碎壁與軋臼壁破碎礦石時(shí)，強(qiáng)大破碎力使軀體傾斜或振動(dòng)，密封件極容易脫離原來的運(yùn)動(dòng)軌跡而變形，使原來的密封狀態(tài)發(fā)生改變，造成設(shè)備密封失效。

　　2、安裝不當(dāng)。在圓錐破碎機(jī)的安裝、維修、更換密封件時(shí)，由于安裝不正確，使密封件局部發(fā)生變形，導(dǎo)致設(shè)備密封失效。

　　3、潤滑不良。摩擦部位易有金屬顆粒和礦石粉塵混人，還有長期工作在高溫的環(huán)境中，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，流動(dòng)性變差，密封件局部阻力增加而導(dǎo)致變形。

　　二、卡死

　　圓錐破碎機(jī)卡死往往是因?yàn)樵O(shè)備出現(xiàn)一些突發(fā)故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)行，降低了設(shè)備及部件的使用壽命，圓錐破碎機(jī)卡死的三大現(xiàn)象如下：

　　堵料卡死

　　1、圓錐破碎機(jī)給料過多，或是入料性質(zhì)不符合要求，從而造成圓錐破碎機(jī)堵料，就會(huì)使破碎機(jī)工作電流過大，電路自動(dòng)保護(hù)而停止機(jī)器，甚至可能會(huì)發(fā)生圓錐破碎機(jī)卡死而被迫停機(jī)的狀況。

　　2、當(dāng)圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)有鐵塊或其它不可破碎物進(jìn)入時(shí)，也會(huì)造成圓錐破碎機(jī)堵料甚至設(shè)備卡死的現(xiàn)象。

　　主軸斷裂卡死

　　1、對圓錐破碎機(jī)使用不當(dāng)是造成主軸斷裂的主要原因之一，如為了達(dá)到要求的排料細(xì)度時(shí)不斷縮緊排料口，若有不可破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，對主軸產(chǎn)生清冽沖擊，造成圓錐破碎機(jī)主軸斷裂卡死。

　　2、另一方面，當(dāng)圓錐破碎機(jī)長時(shí)間處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，雖然有過載保護(hù)裝置，但不能完全避免對設(shè)備造成的損害，主軸易發(fā)生斷裂導(dǎo)致設(shè)備卡死。

　　動(dòng)錐與調(diào)整套卡死

　　1、當(dāng)圓錐破碎機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于液壓站失壓使得鎖緊失效，調(diào)整套就會(huì)隨動(dòng)錐旋轉(zhuǎn)。若崗位人員不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，就會(huì)造成調(diào)整套卡死的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)停機(jī)。

　　2、造成調(diào)整套卡死的原因還有可能是螺紋潤滑不良，調(diào)整帽密封或防塵罩密封磨損，調(diào)整套和支撐套螺紋擦傷，或者圓錐破碎機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷工作等。

　　三、襯板磨損

　　1、減少襯板的松動(dòng)。襯板松動(dòng)會(huì)引起襯板與圓錐軀體之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，使磨損加劇。因此，可通過在襯板與錐體之間墊軟金屬墊片，并用螺栓緊固，以保證兩者之間的齊平，減少襯板松動(dòng)而導(dǎo)致的折斷或磨損現(xiàn)象。

　　2、改善襯板受力狀態(tài)。為了使襯板各點(diǎn)受力均勻，常在襯板與錐體間墊以塑性沉淀，如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿等，以確保襯板與錐體的緊密結(jié)合。

　　3、控制入料粒度。在圓錐破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意投入設(shè)備內(nèi)的物料必須符合破碎要求，嚴(yán)禁硬度過大、水分過高或其它非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，否則將造成圓錐破碎機(jī)卡料、襯板磨損嚴(yán)重等故障。

　　4、給料均勻。若圓錐破碎機(jī)給料量調(diào)整不及時(shí)，會(huì)造成礦石直接與襯板相摩擦撞擊，使襯板磨損加劇。因此，必須保證礦石均勻的給在分配盤的中間，物料不能直接與襯板直接作用，減少襯板的磨損。

　　5、禁止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。若圓錐破碎機(jī)長期超負(fù)荷工作，將使襯板長期處于超負(fù)荷狀態(tài)，因此應(yīng)避免設(shè)備長時(shí)間超負(fù)荷工作，減小襯板的表面應(yīng)力，選擇適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙等以減少襯板的疲勞磨損。

　　6、預(yù)防設(shè)備溫升過高。若圓錐破碎機(jī)的工作溫度較高，易使襯板在物料的撞擊、碾磨下發(fā)生塑性變形。因此，應(yīng)做好設(shè)備的潤滑工作，以減少設(shè)備溫升過高的現(xiàn)象，減少襯板的塑性變形。

　　四、漏油

　　圓錐破碎機(jī)漏油將會(huì)影響設(shè)備的潤滑狀況，導(dǎo)致設(shè)備因潤滑不良而發(fā)生故障，因此在生產(chǎn)中我們應(yīng)減少設(shè)備的漏油。

　　保證設(shè)備密封良好

　　1、密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞，關(guān)系到密封的效果和密封圈的壽命，O形密封圈的密封效果取決于安裝槽尺寸的正確性。密封圈安裝槽過深，密封圈的壓縮量不夠，起不到密封作用，因此應(yīng)合理設(shè)計(jì)和加工密封結(jié)構(gòu)，以保證密封裝置的密封性良好。

　　2、正確安裝密封圈，保證設(shè)備密封良好。不要用帶棱角的工具安裝密封圈，以防止劃傷密封圈，避免將其拉伸到永久變形的位置?？蛇m當(dāng)給密封圈涂抹潤滑油，以便安裝。

　　生產(chǎn)中的檢查

　　1、定期檢查過濾器是否堵塞或損壞，更換已經(jīng)扭結(jié)的排油管路，保證回油管路的通常。同時(shí)應(yīng)注意清洗圓錐破碎機(jī)傳動(dòng)軸架側(cè)面的通風(fēng)罩，用壓縮空氣吹掃傳動(dòng)軸架上接通風(fēng)罩的長芯孔。

　　2、檢查主機(jī)座油池內(nèi)壁與配重體上擋油圈之間的間隙是否合理，防止濺到彼此間的潤滑油形成油封，從而導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)漏油。

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