工作原理

　　球磨機(jī)在工作時(shí)，通過電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)把扭力傳給球磨機(jī)的大小齒輪，從而使球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，由于球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)與筒體襯板共同作用將一部分鋼球（或其他研磨介質(zhì)）帶升到一定高度，進(jìn)行自由墜落運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生沖擊力，撞擊筒體內(nèi)的物料，其余部分鋼球進(jìn)行瀉落運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦力和物料混在一起隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)不停的與物料進(jìn)行碰撞和研磨，筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入第一倉時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時(shí)候，鋼段對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。干粉磨球磨機(jī)指的就是干式球磨機(jī)，是針對(duì)有些缺水地區(qū)礦產(chǎn)或者不需要進(jìn)行濕式粉磨的干式粉磨流程。干粉磨球磨機(jī)主要針對(duì)高細(xì)粉、粉煤灰、水泥、等需要高度研磨細(xì)度的粉磨。

　　使用的耐磨材料

　　NPT耐磨修復(fù)材料（常溫）系列（一代）：NPT-1-C16、NPT-1-C18、NPT-1-C6-8、NPT-1-C3-5；

　　NPT耐磨修復(fù)材料（加溫）系列（一代）：NPT-1-J16、NPT-1-J18、NPT-1-J14、NPT-1-J6-8、NPT-1-J3-5；

　　NPT耐磨修復(fù)材料（高溫）系列（一代）：NPT-1-G16、NPT-1-G18、NPT-1-G14、NPT-1-G6-8、NPT-1-G3-5；

　　NPT耐磨修復(fù)材料（常溫）系列（二代）：NPT-2-C16、NPT-2-C16、NPT-2-C6-8、NPT-2-C3-5；

　　NPT耐磨修復(fù)材料（加溫）系列（二代）：NPT-2-J16、NPT-2-J18、NPT-2-J14、NPT-2-J6-8、NPT-2-J3-5；

　　NPT耐磨修復(fù)材料（高溫）系列（二代）：NPT-2-G16、NPT-2-G18、NPT-2-G14、NPT-2-G6-8、NPT-2-G3-5；

　　NPT特種耐磨修復(fù)材料系列：NPT-YHG(2.0-2.5)、NPT-Z80(3.0-3.5)、NPT-TSG(1.0-1.4)、NPT-TSG(3.0-3.5)、NPT-YHL(1.0-1.4).

　　修復(fù)方法：

　　1、表面處理：對(duì)需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。

　　①補(bǔ)焊：對(duì)過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。

　?、蹏娚俺P：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

　　2、制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對(duì)預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時(shí)間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對(duì)工件的充分粘合。施工完成后，對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。

　　3、加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化。

　　4、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。

　　5、噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。