傳統的設計方法是通過在齒板上某一點施加集中力，然后再除以齒板的受力面積，從而得齒板所受的應力，即確定性力學方法，再對齒板的結構參數進行研究和設計,其實這方法完全忽略了齒板所受的載荷并非均勻分布。雙齒輥式破碎機輥皮上的齒牙是逐漸的變尖的，同時兩端的齒牙是相互對稱的，物料由進料的口經由輥皮進行破碎過程中，輥輪按照一定的方向進行旋轉，輥輪之間產生擠壓的力通過齒牙的尖端的傳送到物料上。根據力學的原理，受力面積越小，所承受的重力就越大，這樣能夠很快的達到物料的承受力度的范圍，從而破碎物料。破碎后的物料從齒牙分布的空隙中排出破碎腔。雙齒輥破碎機的輥皮上方的齒牙分布也是具有一定規律的，是根據不同型號的雙齒輥破碎機破碎物料的粒度進行設計，這樣能夠滿足不同客戶對于物料的需求。

　　據調查，一副齒板的平均使用壽命約為3個月，即每臺破碎機一年使用4副齒板。現在以使用的雙齒輥式破碎機一副齒板（固定齒板和動顎齒板各一塊），總重約0.2t,按全國破碎機最少擁有量了萬標準臺計算，每年全國要消耗高錳5.6萬t。這直接算入物料破碎成本，齒板的損耗成為除雙輥破碎機能耗以外的又一大損耗。因此，如何改善齒板受力狀態，延長額板使用壽命己成為人們日益關注的問題。