安裝球磨機流程：

　　第一，安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內不應超過應有的范圍之內。

　　第二，安裝球磨機的筒體部，根據實際情況，可將預先裝配好的整個簡體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應檢查與調整軸頸和球磨機的中心線，其同心誤差必須保證在每米長度內應低規定范圍內。最后安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾，聯軸節、減速器、電動機等)。在安裝過程中，應按產品技術標準進行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的同心度；以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后，才可以進行基礎螺栓和主軸承底板的最后澆灌，完成球磨機的安裝過程。

　　二、操作和維護

　　機器的運轉，就像人的工作一樣，需要各個環節運轉正常，如果有任何一個環節出現問題，機器就會出現停止工作的情況。要使球磨機的運轉率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作和維護規程。在球磨機起動前，應檢查各連接螺栓是否擰緊；齒輪、聯軸節等的鍵以及給礦器的勺頭的固緊狀況。

　　檢查油箱和減速器內油是否足夠，整個潤滑裝置及儀表有無毛病，管道是否暢通。檢查球磨機與分級機周圍有無阻礙運轉的雜物，然后用吊車盤轉球磨機一周，松動筒內的球荷和礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲響。啟動的順序是，先啟動球磨機潤滑油泵，再啟動球磨機，然后啟動分級機。等一切都運轉正常，才能開始繪礦。

　　機器的在運轉過程中，更要經常注意軸承溫度，不得超過50～65°C。要經常注意電動機、電壓、電流、溫度、音響等情況。隨時注意潤滑系統，油箱內的油不得超過35～40°c，給油管的壓力應保持在1．5～2．0公斤／厘米2。檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速器等傳動部件的潤滑情況，并注意觀察球磨機前后端蓋、簡體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。經常注意礦石性質的變化，并根據情況及時采取適當措施。

　　停止球磨機時，要先停給礦機，待簡體內礦石處理完后，再停球磨機電動機，最后停油泵。借助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面，接著停止分級機。

　　球磨機作為礦山機械設備的一員，在礦山施工中起到很大作用，使用中應當注意維護保養，才能使用更長時間，為企業節省部分開支。