石料生產(chǎn)線成套工藝流程
2014-05-29來源:環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)
預(yù)篩分與中碎車間
系統(tǒng)正常生產(chǎn)時,半成品供料一般開2臺振動給料機(jī)向3號膠帶機(jī)卸料,經(jīng)4號膠帶機(jī)輸送至預(yù)篩分4號振動篩(3CVB2050型三層80/40/20篩網(wǎng)圓振動篩)進(jìn)行沖洗分級,將半成品料分級為大于80mm、40~80mm和小于40mm三級骨料,生產(chǎn)三級配骨料時,40~80mm骨料由6號膠帶機(jī)輸送至成品料堆場大石倉儲存;小于40mm骨料由7號膠帶機(jī)經(jīng)8號膠帶機(jī)和9號膠帶機(jī)(卸料小車)送入調(diào)節(jié)料倉;大于80mm的骨料和40~80mm骨料(視級配需要,生產(chǎn)二級骨料時或成品料堆場大石倉堆滿時)經(jīng)溜槽進(jìn)入鋼制料斗,經(jīng)GZG1003型自同步振動給料機(jī)送入GP200SES型液壓旋回破碎機(jī)破碎后由5號膠帶機(jī)經(jīng)4號膠帶機(jī)返回預(yù)篩分,形成閉路循環(huán)生產(chǎn)。預(yù)篩分中碎車間設(shè)備處理能力為450t/h。
篩分車間
篩分車間由1個350m3的調(diào)節(jié)料倉和篩分樓組成,調(diào)節(jié)料倉下部配置有3臺GZG1003型自同步振動給料機(jī),篩分樓設(shè)置3臺3CVB2050型圓振動篩,調(diào)節(jié)料倉骨料經(jīng)膠帶機(jī)(10~12號)送入振動篩(1~3號)沖洗篩分成20~40mm、5~20mm、2.5~5mm和小于2.5mm骨料,其中20~40mm骨料經(jīng)15號膠帶機(jī)和26號膠帶機(jī)輸送至成品堆場中石倉,5~20mm骨料經(jīng)14號膠帶機(jī)和25號膠帶機(jī)輸送至成品堆場小石倉,2.5~5mm細(xì)骨料經(jīng)13號膠帶機(jī)和16號膠帶機(jī)送入細(xì)碎車間中轉(zhuǎn)料倉,用于生產(chǎn)人工砂。根據(jù)生產(chǎn)需要,同時將20~40mm、5~20mm的粗骨料部分或全部經(jīng)16號膠帶機(jī)輸送至細(xì)碎車間中轉(zhuǎn)料倉(容積為175m3)進(jìn)行閉路生產(chǎn)人工砂。小于2.5mm的細(xì)骨料經(jīng)CN—250型砂水濃縮器(1~3號)進(jìn)入WCD—914型螺旋
洗砂機(jī)脫水取砂再經(jīng)ZKR1022型直線振動脫水篩(1~3號)脫水后由22號、23號、24號膠帶機(jī)(卸料小車)輸送至成品堆場。篩分車間設(shè)備處理能力為510t/h。
細(xì)碎車間
細(xì)碎(制砂)車間設(shè)備配置有GZG1003型自同步振動給料機(jī)2臺和手動弧形閘門4臺,巴馬克B7100SD立軸
沖擊式破碎機(jī)1臺,VI300型立軸沖擊式破碎機(jī)1臺,其工藝流程為中轉(zhuǎn)料倉下設(shè)振動給料機(jī)(弧形門)→17號膠帶機(jī)→巴馬克B7100破碎機(jī);18號膠帶機(jī)→VI300破碎機(jī),兩臺機(jī)可同時運(yùn)行,也可單機(jī)運(yùn)行,破碎后的骨料經(jīng)19號膠帶機(jī)→20號膠帶機(jī)→21號膠帶機(jī)→8號膠帶機(jī)→9號膠帶機(jī)返回篩分車間調(diào)節(jié)料倉進(jìn)行閉路生產(chǎn)。設(shè)備處理能力為230t/h。<
責(zé)任編輯:宋欣
環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)版權(quán)與免責(zé)聲明:(點(diǎn)擊查看)
