帶式輸送機(jī)滾筒輻板開裂的原因主要有以下幾個方面：

　?、賻捷斔蜋C(jī)滾筒在設(shè)計(jì)時，未充分考慮到冬季嚴(yán)寒低溫這一特殊的使用工況，加之滾筒輻板與滾筒壁焊接加工過程中，其內(nèi)部應(yīng)力未能完全消除，這是導(dǎo)致滾筒輻板頻繁開焊斷裂的根本原因。

　?、诙緡?yán)寒低溫，晝夜溫差巨大，結(jié)構(gòu)件受氣候影響，塑性降低，脆性增大，這是導(dǎo)致滾筒輻板頻繁開焊斷裂的直接原因。

　?、塾捎诘孛嫔a(chǎn)系統(tǒng)啟停頻繁，導(dǎo)致滾筒頻繁承受較大的設(shè)備啟停沖擊力，加劇了滾筒輻板與滾筒壁之間內(nèi)應(yīng)力的釋放，這是導(dǎo)致滾筒輻板頻繁開焊斷裂的重要原因。

　　焊接修復(fù)工藝：

　　根據(jù)滾筒輻板、筒壁焊接性的分析，結(jié)合焊接經(jīng)驗(yàn)，可采用A302鉻鎳不銹鋼焊條。為了提高焊接質(zhì)量，不使母材由于過熱高溫產(chǎn)生金屬變化，可采用氣刨打坡口。

　　1）裂紋的清理：采用滲透探傷法通過目測檢查滾筒的輻板與筒壁焊接的裂紋，便于氣刨開坡口，焊接工作的實(shí)施。①首先利用鋼絲刷對焊縫開裂處清理油漆，再用清洗液清晰油污，使裂紋露出來；②滲透劑涂在焊縫部位，使其充分滲進(jìn)裂紋內(nèi)部；③涂一層顯影液，自然干燥，7-30min即可清晰觀察裂紋。

　　2）用氣刨打坡口。根據(jù)板材厚度（輻板與筒壁均為25ram)選用合適的氣焊碳棒進(jìn)行工作，運(yùn)用Φ5.0長度305的碳棒，工作電流100-200A，氣焊速度900~1200mm/min，坡口打成U形。

　　3）破口焊接前的清理。焊接坡口若粘附著銹斑、油漆、油污、碳化部分會引發(fā)焊接缺陷。因此，打坡口是必須認(rèn)真清理焊接部分，用鋼絲刷消除坡口周邊，用角向拋光機(jī)打磨坡口，消除碳精，修整坡口，充分露出母材金屬部分。

　　4）焊接的實(shí)施：

　?、俸笚l烘干。烘干100-120°CA302交叉兩用，采用直流電焊機(jī)，焊接電流160~20A。

　?、跐L筒包膠的防護(hù)。由于焊接溫度高，避免燒壞或熔化包膠，采用棉布沾水，包覆蓋在包膠外圍，以保護(hù)包膠。

　?、鄹鶕?jù)對滾筒材質(zhì)焊接性分析，在焊接過程中，焊接電弧能量在保證熔合和電弧穩(wěn)定的前提下應(yīng)盡可能地小，必須保證填滿弧坑，以防止產(chǎn)生裂紋。為保證焊接質(zhì)量，采用固定立焊點(diǎn)焊法。焊完一道焊縫后，進(jìn)行消漬處理，并用小錘錘擊焊縫表面，以消除焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生熱裂紋。焊完第一道焊縫后，清理焊渣立即進(jìn)行第二遍，同樣方法，并使焊縫不高于母材3-4mm。

　　④焊完后，降溫20min，進(jìn)行消渣，檢查焊縫質(zhì)量，是否存在焊接缺陷，嚴(yán)格檢查咬邊不超過3-5mm，有氣孔要進(jìn)行打磨補(bǔ)焊，未焊透處也要進(jìn)行打磨補(bǔ)焊。

　　⑤保證消除內(nèi)應(yīng)力。通過外觀檢查、消除焊接缺陷，由于受條件限制，內(nèi)部不進(jìn)行檢驗(yàn)。

　?、薇卮胧?。用石棉被包裹焊縫處，保溫3-4h。