顎式破碎機是一種應用在礦山、冶金、建筑等行業(yè)的破碎設備，由于其具有結構簡單、破碎力大、制造成本低等特點，在粗中碎階段得到廣泛應用。目前復擺顎式破碎機已逐步取代簡擺顎式破碎機。動顎懸掛在偏心軸上，偏心軸由電機驅動。動顎板和定顎板之間的空間形成破碎腔，動顎在偏心軸的帶動下做復雜的平面擺起運動，動顎板利用螺栓固定在動顎上隨動顎進行復雜平面運動。

　　物料的破碎過程主要是一系列的單粒物料破碎，在動顎板的擠壓作用下，被嚙合的物料由于擠壓產生內部拉應力并最終導致物料的劈裂破碎，破碎后物料下落到破碎腔內新的位置進行下一次的破碎。如此重復，直到物料尺寸達到產品要求，從排料口排出。由此可見，物料的破碎流動過程是一個復雜的過程。由于顎板受摩擦力測量困難，對顎板受力的測量，以及對顎板受力分布的研究，將對認識物料在破碎腔內的流動過程，也就是破碎機破碎過程提供幫助。

　　同時有效的顎板受力分布模型有助于宏觀上研究顎板磨損，為破碎機特別是破碎腔的改進設計提供有力依據。由于動顎板所受壓力由動顎板擠壓物料的運動引起，因此動顎板的運動成為影響顎板受力的關鍵因素之一。實驗中電阻應變片多通道數據采集方法用來對顎板所受壓力進行測量。

　　在動顎運動以及物料擠壓破碎特征分析基礎上，確定電阻應變片在動顎板的分布。通過對動顎板不同部位進行同時測量，并對測量數據進行統(tǒng)計分析，得出不同部位的受力特征。改變排料口，偏心軸轉速等參數，對不同條件下顎板受力進行了測量，并分析了顎板受力分布的特征。

　　顎板受力測量實驗在實驗室用小型復擺顎式破碎機PE100×60上進行，在動顎板不擠壓物料的背面直接粘貼電阻應變片，利用多通道數據采集系統(tǒng)進行破碎力的測量。我們?yōu)榱舜_定電阻應變片的分布方式，對顎式破碎機動顎的運動進行了分析。動顎板上各點的運動不同步，水平運動有較大相位差，同時各點的擠壓行程不同。因此，可以肯定各點的受力不同，需要在豎直方向進行多點測量才能描述動顎板的受力情況。

　　物料在顎式破碎機破碎腔內擠壓破碎，物料的破碎形式主要是內部拉應力導致的劈裂，以及與顎板直接接觸部位的粉碎。在實際中物料為不規(guī)則形狀，其破碎前擠壓接觸部分粉碎發(fā)生要更為嚴重，需要更多的擠壓行程。顎板受力測量在最大給料水平情況下進行，物料為青石。對于特定的破碎機，顎板的受力不但收到物料的給料狀態(tài)影響，同時可能還受到偏心軸轉速，排料口大小等因素的影響。

　　為了對顎板受力分布規(guī)律進行研究，在不同條件下對顎板受力進行了測量。為了確保測量的有效性，對不同部位進行同時測量。由于實驗中不同點測量在相同條件下進行，因此各點應變幅值變化就可以描述各點受力特征，為了描述顎板受力特征，對各點測得實驗數據進行統(tǒng)計取樣處理，也反映了物料破碎的隨機性，相比之下其他店受力要均勻的多。

　　由于顎板所受到力的大小和物料破碎特性如抗拉強度，斷裂韌性等有關，而不同地區(qū)的物料其破碎特性差別很大，無法逐一研究每種物料破碎時顎板受到的破碎力的大小。而顎板受到壓力的分布卻很大程度上由破碎機來決定。我們利用電阻應變片法，以青石為物料，在最大給料水平下對實驗用小型顎式破碎機顎板的受力進行了測量，以破碎機每個破碎周期應變的差值作為樣本，利用統(tǒng)計方法對測量結果進行處理，統(tǒng)計結果表明顎板上部受力有很大波動性，中部受力較小卻很均勻。

　　通過對不同部位的同時測量，可以得出顎板在水平，豎直方向受力變化，這兩個方向的受力分布構成了顎板受力分布模型。從不同條件下顎板破碎力分布情況看，顎板受力分布有很大的相似性，水平方向中間受力大，兩邊受力小且有對稱性；豎直方向在上中部和中下部較大，中間部分受力存在局部極小值。

　　比較不同條件對破碎力的分布的影響，在小排料口條件下顎板受力較大，而偏心軸轉速對顎板的受力影響較小。顎板的受力分布模型為認識破碎機物料流動過程以及顎板磨損形成提供有利的幫助。