反擊式破碎機是借高速回轉的轉子去沖擊礦石，被沖擊后的物料獲得巨大的動能，再經反擊板和礦石相互間的沖擊達到礦石破碎的目的。顯而易見，轉子以高速回轉時產生的沖擊能來擊碎礦石，其自身也受到礦石的撞擊。由于作用于錘板上每個瞬間時刻的載荷大小不等，作用的時間又短，加上轉子形狀的復雜性，在實際設計工作中很難得到其各個斷面的受力狀況。

　　因此，長期以來該設計存在一定的盲目性，影響了結構的合理化與輕量化。錘板是反擊式破碎機的主要受力零件及已損件，且其材料價格昂貴。如能減少其材料用量，可以極大地降低生產與使用成本。運用有限元分析方法可以對復雜結構對象間的碰撞以及接觸等問題進行準確的非線性瞬態動力學仿真。

　　在實際工況中，錘板與礦石的碰撞情況是相當復雜的。結合實際并考慮轉子可能受到的惡劣工況，本文所作的仿真假設方盤與中盤（或兩個中盤）之間的錘板與一個直徑為最大進料邊長的礦石碰撞。為此，取出一個方盤與一個中盤及相應的部分錘板、錘板座、壓緊塊、套筒作為分析對象，與325mm直徑的球狀礦石進行碰撞仿真。由于反擊式破碎機轉子的轉速很高，錘板與礦石的碰撞事件很短。

　　在礦石與錘板碰撞接觸初期，在錘板接觸面及其附近區域出現較大應力，最大等效應力達到769MPa，在該時刻錘板其他位置所受等效應力均小于100MPa；在受拉狀態下，鑄鐵的強度極限可以大于290MPa。錘板的變形不會引發運動干涉、裝配接觸不良等影響反擊式破碎機正常工作的因素，主要是會惡化錘板的強度條件。

　　且錘板與礦石碰撞過程的動態仿真結果中錘板的變形包含了其移動位移植，從中很難識別出錘板的實際彈性變形量。我們考慮錘板上測試點在碰撞過程的位移情況，對錘板剛度作定性分析。

　　錘板是反擊式破碎機易損件，且其材料價格昂貴，如能減小其橫截面積，將極大地降低生產和使用成本。我們將錘板橫截面寬度減小為120mm，相應增大壓緊塊尺寸，保持其原有裝配關系。在仿真模型其他條件不變的情況下，對橫截面寬度120mm的錘板進行了沖擊碰撞仿真分析。

　　我們可以看出錘板在碰撞過程中所受等效應力與橫截面寬度140mm時的應力基本無變化。我們進一步將錘板橫截面寬度由120mm減小至100mm，對錘板進行了沖擊碰撞分析。由于錘板變形的影響，錘板所受應力情況也大大惡化，最大等效應力達到3250MPa。由此可以看出，我們為了減小材料用量，降低生產及使用成本，將錘板橫截面積寬度減小至120mm是可行的。