隨著近幾年來我國煤炭形勢的好轉及市場良好運行，與之緊密相關的煤機制造也也取得了令人矚目的成就，作為現代化高產高效礦井綜采配套設備之一的破碎機在其中發揮著重要作用。破碎機的設計和制造水平也獲得了快速的發展。煤礦井下用破碎機主要可分為錘式破碎機和顎式破碎機2種，而又以錘式破碎機應用更為廣泛。

　　錘式破碎機功率90-400kw，破碎能力從1000-4000t/h，它依靠回轉部件運轉時施加于破碎物料上的沖擊擠壓力。實現破碎物料，獲得所要求粒度的煤炭。目前，國內一些專業廠家都可生產大功率大運量破碎機，且具備一定規模，但國內破碎機因其各方面原因，尤其是材質和生產工藝等方面，它與國外產品還存在一定差距。

　　在煤炭生產使用中故障發生率也會相對高一些，維修維護相對頻繁，因此提高破碎機整體可靠性已經成為破碎機設計指導單位的一項很重要的課題。

　　煤礦井下用錘石機的使用過程：回采工作面生產的煤炭經刮板輸送機運送到安裝在順槽的轉載輸送機卸載段上，破碎機安裝在卸載段與爬坡段中間部位，也可以把它當作是轉載機的一部分，把經過轉載機運送來的大塊物料進行破碎，它必須與轉載機配套使用，其本身不具備輸送物料功能。

　　它的結構主要由底槽、破碎架體、破碎錘軸、傳動裝置及調節裝置、潤滑系統等組成，破碎底槽與轉載機聯接槽相連接，利用穿過其中的轉載機刮板鏈將要破碎物料連續不斷送人破碎機中，破碎架體安裝在底槽上部，破碎錘軸安裝在架體中間，是錘式破碎機中非常重要的部件之一。破碎機的工作原理就是通過傳動裝置驅動破碎錘軸運轉，在轉動中將轉載機輸送進來的煤炭通過錘頭擊裂、擠壓、將進入煤炭擊裂破碎。

　　在煤礦井下使用中錘軸上存在一些問題主要是主軸軸承或密封件損壞；錘頭嚴重磨損或送到脫落丟失；緊固螺母松動或銹死無法拆卸維修等。在經過多次維修及實地調查后發現軸承損壞多為缺油發熱導致，而導致環錘式破碎機潤滑不足的原因在于軸承座注油孔結構不合理，注脂孔位置較為復雜，所以這種結構注油比較困難。

　　另外采用脂潤滑一般都定期注脂，在這段時間內混合有煤塵的油脂極易堵塞油孔，給下次注脂造成困難。針對這些問題對軸承座結構進行改動，將注油孔改在軸承蓋上，且將軸承座內腔適當加大來增加容脂量，油脂可直接注到軸承滾珠部位而不再經過外圈小油孔，降低油孔堵塞可能性。

　　我們在使用中錘頭送到丟失等情況也比較普遍，錘頭是在作業中直接與煤塊接觸的零件，煤塊靠它的擊打而碎裂。由于煤礦井下使用設備其環境的特殊性，整機可靠性已成為最核心的指標。

　　提高破碎機可靠性是一項復雜的工作，要結合實際情況，不斷摸索總結經驗，從每一個細小環節入手，針對出現的問題認真分析合理改進，逐步提高每個環節的可靠性，從而提高整機可靠性。同時該項工作也依賴整個煤機制造企業共同努力。