目前我國水泥工業生產中最常見的粉磨設備是球磨機，生產１噸水泥需要粉磨３噸物料，耗電約８０度左右，占水泥生產總電耗的６０％～７０％。盡管這個數字比２０年前下降了近３０％，但繼續研究新工藝、新設備、新技術，不斷創新球磨機節能高產新記錄，仍然是我們不懈追求的重要目標。

　　 影響球磨機節能高產的因素很多，其中入磨物料粒度大小，是主要影響因素之一。通俗地說，“預粉碎工藝”就是一種“采用降低入磨物料粒度的方法，來使磨機節能高產”的生產工藝。

　　２０世紀８０年代以前，我國水泥工業生產規程中，將入磨物料粒度定為２０～２５ｍｍ。物料由礦山開采粒度（３００～６００ｍｍ）加工到入磨物料粒度的過程，主要由破碎機來完成，稱之破碎工藝；物料由入磨物料粒度加工到出磨物料粒度（００８ｍｍ左右）的過程，主要由球磨機來完成，稱之為粉磨工藝。

　　破碎工藝和粉磨工藝又統稱為粉碎工藝。２０世紀８０年代前后節能高產技術的研究結果表明，把入磨物料粒度由２０～２５ｍｍ降低到５ｍｍ以下，對球磨機的節能高產有明顯作用。完成這一粒徑范圍粉碎任務的工藝過程，就被稱之為預粉碎工藝。預粉碎工藝設備可以是破碎機，也可以是球磨機或其他機械設備，因此，單純按粉碎設來進行工藝分類是不適合的。

　　近１０年來，粉碎工藝分類的現代理念，是根據粉碎物料的目的和任務來劃分的。由于水泥生產工藝“兩磨一燒”的特殊性，以生產入窯生料或出廠水泥為目的的粉碎工藝，被稱之為終粉碎工藝；而為其做準備工作的其他粉碎工藝，就可以廣義地稱之為預粉碎工藝。