目前我國水泥工業(yè)生產(chǎn)中最常見的粉磨設(shè)備是球磨機，生產(chǎn)１噸水泥需要粉磨３噸物料，耗電約８０度左右，占水泥生產(chǎn)總電耗的６０％～７０％。盡管這個數(shù)字比２０年前下降了近３０％，但繼續(xù)研究新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，不斷創(chuàng)新球磨機節(jié)能高產(chǎn)新記錄，仍然是我們不懈追求的重要目標(biāo)。

　　 影響球磨機節(jié)能高產(chǎn)的因素很多，其中入磨物料粒度大小，是主要影響因素之一。通俗地說，“預(yù)粉碎工藝”就是一種“采用降低入磨物料粒度的方法，來使磨機節(jié)能高產(chǎn)”的生產(chǎn)工藝。

　　２０世紀(jì)８０年代以前，我國水泥工業(yè)生產(chǎn)規(guī)程中，將入磨物料粒度定為２０～２５ｍｍ。物料由礦山開采粒度（３００～６００ｍｍ）加工到入磨物料粒度的過程，主要由破碎機來完成，稱之破碎工藝；物料由入磨物料粒度加工到出磨物料粒度（００８ｍｍ左右）的過程，主要由球磨機來完成，稱之為粉磨工藝。

　　破碎工藝和粉磨工藝又統(tǒng)稱為粉碎工藝。２０世紀(jì)８０年代前后節(jié)能高產(chǎn)技術(shù)的研究結(jié)果表明，把入磨物料粒度由２０～２５ｍｍ降低到５ｍｍ以下，對球磨機的節(jié)能高產(chǎn)有明顯作用。完成這一粒徑范圍粉碎任務(wù)的工藝過程，就被稱之為預(yù)粉碎工藝。預(yù)粉碎工藝設(shè)備可以是破碎機，也可以是球磨機或其他機械設(shè)備，因此，單純按粉碎設(shè)來進行工藝分類是不適合的。

　　近１０年來，粉碎工藝分類的現(xiàn)代理念，是根據(jù)粉碎物料的目的和任務(wù)來劃分的。由于水泥生產(chǎn)工藝“兩磨一燒”的特殊性，以生產(chǎn)入窯生料或出廠水泥為目的的粉碎工藝，被稱之為終粉碎工藝；而為其做準(zhǔn)備工作的其他粉碎工藝，就可以廣義地稱之為預(yù)粉碎工藝。