反擊式破碎機是一種新型高效率的破碎設備，其特點是：體積小、構造簡單、破碎比大、耗能少、生產能力大、產品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用，是很有發展前途的設備。

　　反擊式破碎機最大的缺點是板錘和反擊板特別容易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經常更換。目前由于一些耐磨材料的出現，在一些金屬選礦廠中已得到應用。

　　反擊式破碎機屬于連續式非機械力破碎機械。它主要是利用高速回轉的錘頭沖擊料塊，使其沿薄弱部分（例如層理、節理等）發生連續性破碎。受到沖擊的料塊以高速沖向反擊板，或后續進入的料塊之間相互撞擊而形成二次破碎。

　　通過上述過程的反復進行，直至獲得合格粒度的產品。由于反擊式破碎機是將打擊、反擊、離心沖擊、剪切、研磨等破碎原理有機地結合在一起，使得其能量和破碎腔的空間得到充分并且有效的利用，因此具有破碎比大、產品顆粒好、能耗比較低、出料細而均勻、易損零件少、維護保養方便等優點。

　　我國從20世紀60年代起開始制造反擊式破碎機，但是直到20世紀80年代后期才得到了迅速發展。然而沖擊破損理論的研究進展緩慢，嚴重滯后于社會發展和行業需求。

　　在進行反擊式破碎機設計的時候，作為關鍵參數的沖擊速度、破碎力、反擊板形狀等仍然主要根據設計經驗，或參照國外同類型設備的參數來進行選擇，缺乏可靠地理想依據，也缺乏了自主研發的設計方法和研究手段。

　　反擊式破碎機板錘的磨損是一種典型的磨料磨損，與錘式破碎機的破損形式完全相同，由錘頭工作示意圖及掃面電鏡分析可知，破碎機錘頭在工作中受到幾種形式的磨損。在錘頭工作初期其表面形狀未發生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。

　　當錘頭的工作面磨損為弧面后，其表面的受力發生了變化，物料以一定的沖擊角度撞擊工作面。此時錘頭除了受到物料以正向力F法的撞擊磨損之外，還受到物料對它的沖刷造成的犁削。當材料硬度較低時物料刺入材料表面，在水平分力F切的作用下將材料推至兩側，造成堆積和隆起，形成犁溝；而材料硬度比較高的時候，磨損過程則是以切削為主。

　　被切削的材料一部分呈磨屑流失，另一部分尚與母體連接的磨屑經再次切削和沖擊后最終還是斷裂脫落。同時在物料的反復多次沖擊下，沖擊坑的翻邊和犁溝隆起的兩側因多次變形脆化而產生裂紋。裂紋經連接和擴展后產生了疲勞剝落。

　　從上述分析的情況，我們可以得出，提高錘頭耐磨性應該從兩方面入手：

　　（1）提高錘頭材質的硬度硬度必然有助于起耐磨性的提高，可使物料對金屬表面的犁削現象減輕。

　　（2）提高材質的韌性可以抑制裂紋的萌生和擴展，有助于減少疲勞剝落的形成，從而提高耐磨性。