礦用破碎機主要對各類石料進行破碎作業，根據破碎的原理不同和產品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。

　　常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式沖擊式破碎機、液壓圓錐式破碎機、信有重工破碎機、環錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。

　　破碎機錘頭鑄造工藝示意直澆道橫澆道砂芯（冒口）鑄件圖破碎機襯板鑄造工藝示意鑄件冒口直澆道（橫澆道）內澆道通過沖天爐和中頻爐熔化過程中各種元素的熔煉損耗對比，可知鉻在沖天爐中熔煉損耗太大，且其他元素在熔化過程中較難控制，故采用中頻爐熔化鐵液，熔化溫度為左右，澆注溫度為。

　　澆注溫度太高會使鑄件晶粒粗大，對性能不利；澆注溫度太低，鑄件表面會產生冷隔、皺皮等鑄造缺陷。在此溫度保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，其每個環節對淬火能否成功都很重要。升溫階段的關鍵是防止升溫過程中零件開裂，要做到這一點就必須在升溫時使爐內的溫度保持均勻，升溫要緩慢。溫階段是保證整個零件有充分時間奧氏體化，并達到平衡狀態，使鑄態基體中過飽和的鉻和碳以二次碳化物折出一般為，這樣在以后冷卻中奧氏體的穩定性就降低了如高溫時不分解成珠光體，那么在低溫就能變成馬氏體。

　　因此奧氏體化溫度降低，奧氏體平衡時含碳量就較低，那么得到的是低碳馬氏體。由于硬度低時抗磨性降低。奧氏體化溫度太高，則平衡對奧氏體的碳、鉻含量比較高。由于穩定性高，在馬氏體轉變時會得到較多的殘留奧氏體，而這也會影響到抗磨性。

　　因此我們現行的熱處理工藝是采用階段升溫至保溫后出爐空冷的工藝。經空氣淬火后的零件，為消除應力，提高韌性，避免在使用過程中引起裂紋，一般都將零件在，下保溫進行低溫回火。

　　結語從在洗煤廠和焦化廠錘式破碎機上實際應用的情況看，當物料塊度不大時，馬氏體高鉻鑄鐵錘頭可以取代高錳鋼錘頭，使用壽命可提高倍以上，且在正常情況下不會斷裂，可取得非常顯著的經濟效益。