在機械設備中，借助于介質(鋼球、鋼棒、礫石)和礦石本身的沖擊和磨剝作用，使礦石的粒度進一步變小，直至研磨成粉末的作業。

　　目的是使組成礦石的有用礦物與脈石礦物達到最大限度的解離，以提供粒度上符合下一選礦工序要求的物料。

　　磨礦產品經分級后，不合格部分返回原磨機的，稱閉路磨礦；如不返回原磨機或由另一臺磨機處理者，稱開路磨礦。

　　磨礦是選礦廠中一個極重要的作業，磨礦產品質量的好壞直接影響選別指標的高低。

　　磨碎過程是選廠中動力消耗、金屬材料消耗最大的作業，所用的設備投資也占有很高的密度。因此，改善磨礦作業和提高磨礦作業指標對選廠具有重大意義，也是選礦技術發展的重要方向之一。

　　研磨體體積和密度對磨礦效率的影響

　　研磨體在球磨機里對物料實施兩方面作用，即沖擊和研磨。物料開始主要受研磨體的沖擊力為主，一定細度后，物料則靠研磨體之間（或研磨體與內襯之間）的研磨為主進行粉碎。研磨體之間和研磨體與內襯之間都是以點接觸，很難以線或面接觸。

　　因此，就研磨體本身而言，其體積密度、強度大小，自身磨耗，外觀形狀和表面情況對球磨機效率即料漿質量的影響是很大的。這里我們著重講球磨機研磨體體積密度對磨礦效率的影響力。

　　研磨體的體積密度對球磨效率的影響：

　　 就體積密度而言，一方面相同體積的研磨體，體積密度越大，質量就越大，所具有的動能就越大，對物料沖擊和研磨力也就越大，越容易擊碎和研磨碎物料；另一方面，在質量相同的情況下，體積密度越大的研磨體，其體積越小，相同裝載量（指占磨機有效體積）的研磨體相對研磨體的個數就越多，在同一時間里，研磨體對物料的沖擊和研磨次數就越多。

　　另外，同一規格的球磨機，由于研磨體的體積密度大，相同裝載量的研磨體所占球磨機有效空間就小，因此，在料、球、水裝載總量占球磨機有效空間比例相同的情況下，其三者的裝載量總量都增加了。

　　實踐證明：同一球磨機使用高鋁瓷球比使用天然鵝卵石多裝物料20%~3%，球磨時間久磨熔塊釉而言，由24-36小時降為10-15小時（當然這不僅單是體積密度的原因）。從而表明研磨體的體積密度越大，球磨效率越高。