球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

　　球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

　　球磨機安裝要求介紹

　　磨機安裝要求除按圖紙的技術要求外,同時要按下述要求進行。 

　　1、安裝前應對筒體、齒輪、中空軸、主軸承、傳動軸承、減速機等重要零部件進行質量檢查,如有損傷和變形者應事先進行修復。 

　　2、安裝時應先將要裝的零件清洗潔凈(特別注意接合面和滑動面),設備上已裝好的零件,在試運轉時應檢查其清潔程度,不合要求時,應予清洗。未經(jīng)清洗的滑動部件不得使其滑動,帶有方向性的零部件如隔倉板、篦板、螺旋筒等一定按圖紙中的要求安裝,不得裝反。 

　　3、根據(jù)實測筒體長度及中空軸尺寸,按照總圖所示進料端中空軸肩與主軸承的軸間間隙,修改兩個主軸承的中心距離,然后據(jù)此進行基礎劃線。 

　　4、基礎劃線的質量要求如下: 

　　(1)兩基礎墩上的縱橫向中心線距離誤差不得大于±3毫米。 

　　(2)標高允差為±5毫米(指一次混凝土表面)。 

　　 5、灌漿 

　　(1)灌漿一般宜采用細碎石混凝土(或水泥砂漿),其標號至少應比基礎的混凝土標號高一級,灌漿時,應搗固密實,搗固時不得撞動設備.墊鐵和地腳螺栓等,防止影響設備的安裝精度。 

　　(2)灌漿前應使設備底座面保持清潔,油污泥土等雜物必須除去。 

　　(3)灌漿層應緊密粘合在基礎上。因此,灌漿前應清除地腳螺栓孔中的垃圾,需灌漿的基礎面應鑿成麻面,被油玷污的混凝土應予鑿除,并用水全面刷洗潔凈,凹穴處不得留有積水。 

　　(4)當灌漿層的耐壓強度達到設計強度的75%以上后,方能擰緊地腳螺栓。

　　6、主軸承的安裝 

　　(1)主軸承的球面瓦于裝配前應進行檢查，其巴氏合金面和球面均不得有裂紋、氣孔等缺陷，巴氏合金層與軸瓦本體間，在中空軸與軸瓦的接觸弧面75°～90°區(qū)域內，不得有離殼現(xiàn)象，在接觸弧面區(qū)域外每側離殼的面積不得超過其兩側面面積之和的20%。 

　　(2)主軸承的球面瓦與軸承座組裝時，其配合的球面上應均勻地涂上調有石墨潤滑脂，決不允許存在底部懸空現(xiàn)象。

　　7、回轉部分的安裝 

　　(1)筒體與中空軸組裝前應對筒體進行檢查,其橢圓度允差不得大于5毫米。 

　　(2)筒體與中空軸組裝時,接合面上的毛刺，飛邊等應清除干凈,并于接合面上涂以鉛丹,接合面的接觸應緊密,并不得加入任何調正墊片，然后將固定螺栓全部擰緊。 

　　(3)當主軸承組裝合格并擰緊地腳螺栓后,方可將筒體裝在主軸承上。 

　　(4)回轉部分裝在主軸承上,應符合下述規(guī)定: 

　　 筒體放在主軸上以后,應檢查兩端標高,在中空軸頸的上母線測量，相對標高差不得大于1毫米,不允許進料端低于出料端。中空軸軸肩與主軸承球面瓦的軸間隙應符合圖紙中的規(guī)定，誤差不得大于1毫米。 

　　(5)大齒輪與筒體組裝時,齒圈端面與中空軸法蘭端面之間不得大于0.15毫米的間隙,大小齒輪裝配時的齒側間隙應為0.53-1.4毫米,兩齒輪的接觸面積不得小于齒高的45%和齒寬60%。 

　　8、襯板的安裝 

　　(1)在安裝襯板時,應事先檢查襯板不應有影響強度的缺陷,再測量襯板背面(即靠筒體一面)的弧形是否符合圖紙尺寸,背面和四周邊緣應光滑,如有不平之處應用砂輪打磨平整,以免影響安裝質量。 

　　(2)襯板的安裝方向，必須按圖紙中的方向安裝，不得裝反，襯板之間的間隙不大于10毫米。在安裝平襯板時,應在筒體內壁抹上一層(1:2)水泥砂漿,然后再用螺栓擰緊。 

　　(3)隔倉板、篦板安裝時,每塊之間的間隙,不得大于其篦縫。 

　　(4)進料裝置與進料螺旋筒相連處，應密封良好，并保證其轉動靈活。