礦用破碎機主要對各類石料進行破碎作業，根據破碎的原理不同和產品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。

　　常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式沖擊式破碎機、液壓圓錐式破碎機、環錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。

　　影響破碎機破碎效果的因素很多，除了軋輥的技術特性之外，還有如下幾個主要方面：

　　(一)軋距

　　把快輥和慢輥靠近或離開，改變兩軋輥之間的軋距，是破碎機操作的主要內容。當軋距縮小時，兩軋距對物料的研磨壓力增加，顆粒的破碎程度增大，通過軋距后的破碎顆粒粒度較小。同時，起軋點提前，破碎區變長。

　　隨著破碎區的變長，作用于物料上的齒數增多了，物料的破碎率和粉化率就會提高。反之，軋距放大時，破碎壓力減弱，物料通過軋距后的顆粒度較大，破碎區的長度減小，物料破碎程度和粉化率隨之下降。但破碎機的流量可隨之加大，動力消耗下降。

　　軋輥軋距的大小，可用3塊長30mm、寬5mm的薄鉛片進行測定。鉛片的厚度比被測定的軋距大0.15-0.2mm。測定時，擋住物料易使其下落，將3塊鉛片分別投入磨輥中間和兩端，經過研軋的鉛片，一面由慢輥磨齒在鉛片上留下齒痕，另一面由于快輥齒不斷剝刮而形成光滑平面。然后，分別測量3塊鉛片的厚度，減去齒形的凸出部分，取3個數值的平均值，即軋輥的實際軋距。

　　軋距大小的掌握，應根據流量大小、顆粒直徑大小等具體情況而定，不宜過松或過緊。一般軋距為顆粒直徑的1/2-2/3。

　　(二)軋輥的速度和速比

　　兩軋輥的速度及其速比，對物料的破碎有很大影響。軋輥的線速度越大，則破碎物料在單位時間內通過軋輥的數量就越多，產量也就越高。如不改變流量，軋輥的線速度增加后，則物料通過破碎區的流層減薄，加強了對破碎物料的破碎作用。

　　但速度過快又會引起機器震動、齒磨損加快、軸承發熱、軋輥溫度過高等不正常現象。所以，軋輥速度必須適當。

　　破碎機中的兩根軋輥如果同速運轉，對破碎物料只能起擠壓作用，而對破碎物料的破碎作用，主要依靠兩根軋輥之間的相對運動和速度之差。因此，兩根軋輥速度有快有慢，快輥與慢輥速度之比即稱為速比。速比越大，破碎區越長，破碎作用則越強烈。目前生產的破碎機快慢輥速比一般是2.5:1。

　　(三)軋輥的新舊程度

　　新拉絲的軋輥齒角鋒利，具有較強的破碎作用，破碎率較高，碎粒料粗。用過一定時間以后，齒頂面增寬，齒角變鈍，破碎作用降低，破碎粉末多，生產能力下降，動力消耗上升。因此，必須根據軋輥磨損情況，及時更換新軋輥或拉絲修復的軋輥。

　　(四)進料均勻程度

　　進料時，料應當沿破碎機軋輥長度方向連續均勻進料，才能有好的碎粒效果。如果進料不勻或瞬時產量過高，大大超過破碎機的生產能力，就會影響碎粒效果，導致碎粒不勻、粗料或粉料過多的情況，這是生產中不允許的。