錘式破碎機的主要易損件是錘頭。一般認為，90～125kg的錘頭為大型，25kg以下為小型，其余為中型。大中水泥廠一般使用25～50kg錘頭。錘頭磨損失效方式多以沖擊鑿削為主，伴有沖刷顯微切削磨損。

　　錘頭失效的宏觀特征是錘頭磨損和斷裂。錘頭磨損是正?，F象，它發生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面。磨損的微觀形貌表現為沖擊坑和切削犁溝。錘頭的斷裂破壞是不正常的。

　　（1）原因分析

　　 被破物料與高速旋轉的錘頭相沖擊，如以正向沖擊時，其沖擊力全部轉化為對錘面的壓應力，使錘頭金屬表面產生塑性變形和微裂紋，在反復多次塑變情況下裂紋擴展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導致沖擊磨損，沖擊力大時，錘頭表面可產生加工硬化，硬度較大，硬化層較深。

　　如以一定沖擊角度進行沖擊，則沖擊力分解為垂直于錘面的法向應力和平行于錘面的切向應力，對錘頭表層金屬產生顯微切削、沖刷，使金屬表面磨損，形成切削溝槽。

　　新一代單段沖擊式錘式破碎機錘頭在工作時本身承受著離心力、承受著礦石的強烈的反作用力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應力和拉伸力，這些力都會對錘頭產生破壞作用。

　　錘頭磨損屬正?，F象，錘頭的斷裂破壞是非正常的。其原因主要是材質選擇及制造工藝的缺陷，使錘頭本身強度及塑性不足，產生應力集中，或使用不當等因素造成。

　?。?）處理辦法

　?、俑鶕N頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質制造錘頭。對于12kg以下的錘頭，應選擇有一定韌性，以硬度大為主導的材料；對于50kg級錘頭，應選擇高韌性超強高錳鋼制造錘頭，其屈服強度要達到450N/mm2，初始硬度要達到HB260～30；對于大型破碎機90kg和125kg錘頭，必須選用高韌性材料，并輔以其他綜合性能。

　　當今錘式破碎機使用的材質及制造工藝方法很多，但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊、組合四大類若干種材質。簡介如下：

　　a）復合型高錳鋼錘頭：在普通高錳鋼錘頭的主要磨損部位加入GT35合金塊（含C0.6%，Cr2.0%，Mo2.0%，TiC35%，Fe60.4%，HM=1030，αk=3～5J/cm2），利用高錳鋼的高韌性和GT35合金塊的耐磨性的良好匹配，延長錘頭使用壽命，制成復合型高錳鋼錘頭。

　　b）高錳鉻鋼鑄造錘頭：在高錳鋼的基礎上，加入一定量的鉻，提高其原始硬度，特別是提高屈服極限而無損于抗拉強度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性變形。德國O&K公司產GX120Mn12CDIN.N.13401高錳鉻鋼含有C1.10%～1.30%，Si0.30%～0.50%，Mn12.0%～13.0%，Cr1.5%～2.0%，熱處理硬度（HB）為20～260；丹麥FLS公司產Maf330+1%Cr高錳鉻鋼含有C≤1.20%，Si≤0.40%，Mn≤12.0%，Cr≤1.0%，HB≤229；日本粟米鐵工所產SM高錳鉻鋼含有C0.30%～0.90%，Si<0.80%，Mn11.0%～14.0%，Cr1.5%～2.5%，HB>190。

　　c）合金鋼鍛造錘頭。德國O&K公司選用450鋼，洪堡（KHD）則選用30CrMo9V，美國ESCO公司選用12S。這三種合金結構鋼材料都不同程度含有鉻（Cr），鉬（Mo）等合金元素。鍛造工藝過程大體是：精煉合金鋼水注成鋼錠→鍛造開坯→模鍛成型→調質處理→錘孔等加工→錘頭打擊區熱處理→無損探傷。

　　d）復合鑄造的高鉻鑄鐵錘頭。它是在合金結構鍛造的錘柄上，復合澆鑄上高鉻鑄鐵，使錘頭受沖擊摩擦的部位為高鉻鑄鐵材料，使錘柄部分有足夠塑性，錘頭端部有極高硬度和耐磨性能。

　　e）組合式錘頭。設計者將錘頭端部受沖擊易磨損部分制成活動件，使維修者不必卸下整個錘頭，只要拆裝沖擊頭部的銷軸，即可快速更換錘頭端部易損件。該錘頭的材質以選用高鉻鑄鐵為多，也可選用其他耐磨材料。

　?、阱N頭延壽方法：

　　a）為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質合金。

　　b）錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質錘頭不易修復。

　　在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2～1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質合金，而基礎合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質顆粒。

　　也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一層厚度為5mm的堆焊膏，經5～12h的干燥后，用∮10mm的鍍銅碳極使之熔化，錘頭接正極，用直流正接法堆焊，電流為400～450A，堆焊層厚度為2.5～3.5mm。

　　c）對破碎機轉子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。以PC800mm×800mm型錘式破碎機為例，可在端部圓盤和中間圓盤上配鉆6個∮40mm銷軸蝕孔，均布在∮450mm的圓周上，與原銷軸孔錯開30°圓心角布置。

　　把經過正反兩次交替使用后不能在原來位置上繼續工作的全套錘頭、銷軸及間隙套拆下，與新配鉆的6個∮40mm軸孔組裝起來，以保證轉子平衡。重新調整錘頭與篩條、破碎板和篩條與篩條之間的間隙后繼續使用，此時錘頭頂點位置在∮820mm圓周上，錘頭線速度略高，打擊力略降，但可通過調整進機物料粒度加以解決。

　　即：將入料粒度由≤120mm調至≤100mm就可以正常工作。據介紹，改進后錘頭可正反交替使用4次，錘頭壽命延長13d，年錘頭耗用量節約2/5。最后卸下的“錘頭”，用合金鋼焊條堆焊或整形處理后可繼續使用。