顎式破碎機齒板的磨損屬于鑿削式磨損。以PZ250～500型顎式破碎機齒板為例，齒板材質是經水韌處理的標準高錳鋼。在掃描電鏡下觀察齒板磨面可以看出，齒板表面被擠壓成凹凸部分材料，隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑動造成的磨痕，并可看到齒板表面有微裂紋。

　　經過分析，齒板磨損的主要原因是磨料相對齒板短程滑動、切削金屬造成磨屑和磨料反復擠壓引起齒板材料多次變形，導致金屬材料疲勞脫落，磨損失效過程是：

　　①物料多次反復擠壓鑿削齒板，在齒板區表層，或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，此微裂紋不斷擴展到相連，造成表面金屬材料脫落，形成磨屑。

　　②物料反復擠壓，造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成磨屑。

　　 ③物料相對齒板短程滑動，切削齒板形成磨屑。

　　因此從耐磨材料上控制齒板磨損主要是硬度和韌性。材料硬，物料擠壓深度淺，材料變形小，物料對材料短程滑動的切削量也小。材料韌性好，抵抗斷裂能力強，可消除擠壓撞擊過程中脆性斷裂，提高抗疲勞變形開裂能力。

　　顎式破碎機的大小規格不同，進料粒度、銳度不同，對齒板的擠壓、撞擊力不同，大中型擠壓力大，除應考慮材料的抗擠壓力和抗滑動切削外，還應考慮受撞擊時的沖擊力及彎曲應力。因此大型齒板選材應選用韌性高、綜合性能好的材質。

　　從上述磨損失效分析可知，對于齒板材料應選擇硬度高的材質以抵抗擠壓、顯微切削失效，選擇足夠韌性的材質以抵抗鑿削撞擊疲勞失效。同時從齒板結構上進行改進，以減少物料與齒板的相對滑動，這不僅對提高生產率有益，而且對提高材料的使用壽命也有益。