回轉窯工作原理及日常維護的知識

　　回轉窯也叫旋轉煅燒窯、旋窯。根據處理物料的不同可以分為冶金化工窯、水泥回轉窯、石灰回轉窯等。

　　回轉窯工作原理：

　　回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。

　　物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續完成其工藝過程，最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

　　回轉窯日常維護的知識：
     1.每班檢查一次油位，如果低于油位下限時，必須立即加油至其上限。
     2.潤滑油、潤滑脂要按規定使用。使用代用品時必須符合規定的油質性能的要求。如供應困難，也只能用粘度較大的同種潤滑劑代替粘度較小的。
     3.新窯連續運轉400-500小時，齒輪及軸承已得到跑合，這時潤滑油應全部排凈，并將油池清洗干凈，再加新油，以后按6-8個月為一周期更換新油。
     4.托輪浸水冷卻有害于輪帶與托輪的工作表面，不應采用。
     5.發現漏油時，應立即采取措施止漏。若油漏到基礎上應及時處理。
     6.回轉窯經過長期停轉后，若窯再啟動，不宜直接使用主傳動。而應先用輔助傳動轉窯1～2圈，然后再用主傳動轉窯。這時必須注意托輪軸承應預先澆油潤滑。
     7.經常檢查托輪軸承循環水系統。檢查水流指示器是否有水循環流動。停窯時間較長或冰凍時節停窯時，應將各處冷卻水全都放凈，以免冰凍造成脹裂。為從球面瓦內放水，應將出水管處的截止閥迅速地將進水口處的三通閥旋轉90℃，使之接通大氣，同時打開截止閥，冷卻水基于虹吸管的原理將自然流出。如仍流不干凈，則可從三通閥通大氣的孔處，用壓縮空氣將殘水吹凈。