礦渣是黑色冶金工業的主要固體廢棄物，“礦渣”的全稱是“粒化高爐礦渣”，它是鋼鐵廠冶煉生鐵時產生的廢渣。每生產一噸生鐵，要排出0.3～1噸礦渣。礦渣是一種具有“潛在水硬性”的材料，即：其單獨存在時，基本無水硬性。但受到某些激發作用后，就呈現出水硬性的礦渣微粉(即是高爐水渣經過研磨得到的一種超細粉末)。

 

　　近年來，很多企業引進先進設備和技術對礦渣進行單獨粉磨，取得了較好的經濟效益。主要采用兩種生產工藝，一是進口立磨圈流工藝，單機產能高，能耗低，但進口立磨投資大，一般企業難以承受;二是球磨機開流系統(部分為圈流系統)，國內大部分企業都采用了此工藝，但存在單機產量低，能耗高，產品細度不易控制的缺陷。因此，對現有的大量球磨機系統進行預粉磨和改造，降低礦渣粉磨電耗，成為發展趨勢。

 

　　預粉磨工藝的設備選擇：水淬礦渣比重小，粒徑小，硬度高，烘干后流動性好,一般細碎破碎機無法對其進行進一步的處理。一般輥壓機擠壓磨也由于上述原因達不到理想的預磨效果，輥壓機是上部加壓給料形成料層擠壓，而礦渣顆粒較細，且流動性好，很難形成穩定料層，從而降低了輥壓效果，達不到預粉磨的目的。粉磨設備節能技術和礦渣微粉應用經濟技術研究的深入，使廣大水泥企業認識到，礦渣微粉最經濟的粉磨細度應控制在400m2/kg左右。這樣的礦渣微粉，既能直接供給混凝土攪拌站作摻合料，又能與熟料、石膏粉合成高摻量礦渣水泥。

 

　　礦渣微粉的加工利用是一種環保新興產業。開發應用礦渣資源，少用熟料，節約能源，保護環境，符合“生態建材、綠色建材”實現我國經濟可持續發展政策，具有廣闊的市場前景。