錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。

　　錘式破碎機在工作過程中，由于受到物料的不斷沖擊與摩擦，不可避免地使錘頭、襯板、蓖條等零件發(fā)生磨損而失效，進而占用資金，而且浪費材料，影響破碎機的正常生產(chǎn)。對造成錘頭磨損的因素進行分析，有助于針對性地解決。

　　
錘式破碎機

　　造成錘式破碎機錘頭磨損失效的因素主要有下列三種：

　　①工況的影響

　　國內(nèi)建材行業(yè)錘式破碎機的錘頭大部分都采用高錳鋼材質(zhì)。當破碎機在高能量的沖擊下工作時，錘頭表面將會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，大幅提高其表面硬度。但實際上，錘頭在工作中所受到的沖擊應力不大時，錘頭加工硬化現(xiàn)象不顯著，表面層中沒有形成硬度較大的硬皮層。旖旎從錘頭會被大量物料顯微切削，同時還會產(chǎn)生沖擊疲勞的凹坑，最終導致了錘頭的磨損。

　?、阱N頭材質(zhì)的影響

　　一般而言，硬度越大的錘頭其耐磨性也就越大。要提高其耐磨性，就必須提高其硬度，隨著硬度的提高，抗沖擊韌性就會降低。高錳鋼的主要特點是在較大的沖擊或接觸應力作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，形成耐磨表面層。最終導致錘頭沒有充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨潛力，降低使用壽命。

　?、坼N頭化學成分的影響

　　高錳鋼的化學成分對其機械性能和耐磨性具有決定性的影響。選定合理的成分配比，改善錘頭質(zhì)量，可有效提高錘頭的使用壽命。在高錳鋼中加入一定量的鉻元素可使錘頭大大強化，并可明顯改善錘頭的組織性能，提高錘頭的使用壽命。