細碎機經(jīng)常被稱為細碎機或者制砂機，特別適用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、鋼砂等多種硬、脆物料的細碎與中碎，是一種高效，節(jié)能的碎石制砂設備，比傳統(tǒng)細碎機節(jié)能50%，是目前世界上先進的細碎機設備。工作時，在電機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入第一破碎腔破碎與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，然后進入第二細碎腔進行粉碎，最后從出料口排出。
　　高效細碎機主要特點就是要比傳統(tǒng)的細碎機節(jié)能，細碎機在水泥行業(yè)應用是非常的廣泛的，以下主要簡述水泥行業(yè)如何對細破機進行改進，更好的適應生產(chǎn)需要。某水泥廠現(xiàn)有兩條機立窯生產(chǎn)線，設計產(chǎn)量425號普通硅酸鹽水泥18萬噸／年。制成車間采用兩臺中2.2m×6.5m球磨機。2011年2月為A線水泥球磨機增加了一臺細碎機對熟料實現(xiàn)預粉碎，生產(chǎn)能力35—40t／h，配電機功率為45kW。細碎機轉(zhuǎn)予上安裝18只錘頭。由于錘頭迎著物料擊打，物料叉反擊打在牙板和篩板上，因此細碎機的配件損耗相當嚴重，使用壽命在0.5～1個月，18只錘頭中有4只錘頭出現(xiàn)不正常的磨損，錘頭合金部分磨損較少而錘柄和護塊磨損相當嚴重，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)這4只錘頭安裝位置均靠近細碎機內(nèi)壁，間隙僅4cm；更嚴重的磨損是轉(zhuǎn)子兩端出現(xiàn)兩條很深的溝槽，2個月左右就需要更換一次轉(zhuǎn)子。這樣不僅維修工作量大費用高而且故障率高達4.5％。
　　針對嚴重的磨損問題，我們認為：錘頭迎著物料擊打，物料又反擊打牙板、錘頭和篩板，雖物料得到了粉碎，但是大景磨損配件的有害功沒能轉(zhuǎn)變?yōu)槠扑槲锪系挠杏霉?，所以配件的磨損嚴重。應該增強物料間的相互高速撞擊和小顆粒間的搓磨作用，增大細碎機內(nèi)有效粉碎空間，減少物料對細碎機轉(zhuǎn)子兩端的嚴重磨損。

　　細碎機的生產(chǎn)能力對一臺水泥球磨機來說應該是綽綽有余。我們決定改進細碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)。將細碎機的轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)使得錘頭順著物料擊打粉碎；再拆去轉(zhuǎn)予兩端靠近細碎機內(nèi)壁的4只錘頭，這4只錘頭在轉(zhuǎn)子上的安裝位置是對稱的，不會影響轉(zhuǎn)子的平衡性。在槽中安裝上自制的沒有粉碎作用僅起保護絲桿的4只錘柄(利用廢棄的錘頭改制成6cm長的錘柄)；考慮到物料會反擊打在細碎機進料口位置，改進進料日結(jié)構(gòu)，在其兩側(cè)增設兩塊既可保護進料口又可使得物料進料落向轉(zhuǎn)予中部的襯板(如圖)，該襯板是用球磨機淘汰下來的隔倉板改制，取虛線左側(cè)部分。在進料口的下方增設兩塊球磨機淘汰下來的6cm左右的階梯形襯板。
　　經(jīng)過半年多的使用，我們發(fā)現(xiàn)：錘頭的使用壽命可達1.5～2個月，牙板和腔襯板的磨損很小，轉(zhuǎn)子兩端的磨損已基本消除，進料口兩側(cè)襯板可使用2個月以上，篩板可使用1個月左右，下方襯板使用15天左右需要換一次，細破碎機出料粒度80％<5mm，電流降低了8A。這一技改使該廠細碎機的運轉(zhuǎn)率提高了約4％，節(jié)約了維修成本降低了電耗經(jīng)濟效益較明顯，改造非常成功，是企業(yè)降低了成本，提高了效益，所以我們寫出來，希望對廣大的讀者有所幫助！