細碎機經常被稱為細碎機或者制砂機，特別適用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、鋼砂等多種硬、脆物料的細碎與中碎，是一種高效，節能的碎石制砂設備，比傳統細碎機節能50%，是目前世界上先進的細碎機設備。工作時，在電機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入第一破碎腔破碎與轉子上的板錘撞擊破碎，然后進入第二細碎腔進行粉碎，最后從出料口排出。
　　高效細碎機主要特點就是要比傳統的細碎機節能，細碎機在水泥行業應用是非常的廣泛的，以下主要簡述水泥行業如何對細破機進行改進，更好的適應生產需要。某水泥廠現有兩條機立窯生產線，設計產量425號普通硅酸鹽水泥18萬噸／年。制成車間采用兩臺中2.2m×6.5m球磨機。2011年2月為A線水泥球磨機增加了一臺細碎機對熟料實現預粉碎，生產能力35—40t／h，配電機功率為45kW。細碎機轉予上安裝18只錘頭。由于錘頭迎著物料擊打，物料叉反擊打在牙板和篩板上，因此細碎機的配件損耗相當嚴重，使用壽命在0.5～1個月，18只錘頭中有4只錘頭出現不正常的磨損，錘頭合金部分磨損較少而錘柄和護塊磨損相當嚴重，經觀察發現這4只錘頭安裝位置均靠近細碎機內壁，間隙僅4cm；更嚴重的磨損是轉子兩端出現兩條很深的溝槽，2個月左右就需要更換一次轉子。這樣不僅維修工作量大費用高而且故障率高達4.5％。
　　針對嚴重的磨損問題，我們認為：錘頭迎著物料擊打，物料又反擊打牙板、錘頭和篩板，雖物料得到了粉碎，但是大景磨損配件的有害功沒能轉變為破碎物料的有用功，所以配件的磨損嚴重。應該增強物料間的相互高速撞擊和小顆粒間的搓磨作用，增大細碎機內有效粉碎空間，減少物料對細碎機轉子兩端的嚴重磨損。

　　細碎機的生產能力對一臺水泥球磨機來說應該是綽綽有余。我們決定改進細碎機內部結構。將細碎機的轉子反轉使得錘頭順著物料擊打粉碎；再拆去轉予兩端靠近細碎機內壁的4只錘頭，這4只錘頭在轉子上的安裝位置是對稱的，不會影響轉子的平衡性。在槽中安裝上自制的沒有粉碎作用僅起保護絲桿的4只錘柄(利用廢棄的錘頭改制成6cm長的錘柄)；考慮到物料會反擊打在細碎機進料口位置，改進進料日結構，在其兩側增設兩塊既可保護進料口又可使得物料進料落向轉予中部的襯板(如圖)，該襯板是用球磨機淘汰下來的隔倉板改制，取虛線左側部分。在進料口的下方增設兩塊球磨機淘汰下來的6cm左右的階梯形襯板。
　　經過半年多的使用，我們發現：錘頭的使用壽命可達1.5～2個月，牙板和腔襯板的磨損很小，轉子兩端的磨損已基本消除，進料口兩側襯板可使用2個月以上，篩板可使用1個月左右，下方襯板使用15天左右需要換一次，細破碎機出料粒度80％<5mm，電流降低了8A。這一技改使該廠細碎機的運轉率提高了約4％，節約了維修成本降低了電耗經濟效益較明顯，改造非常成功，是企業降低了成本，提高了效益，所以我們寫出來，希望對廣大的讀者有所幫助！