錘式破碎機(jī)廣泛的應(yīng)用于冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)中，用于中碎和細(xì)碎作業(yè)，可以直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。我們都知道錘式破碎機(jī)的垂頭是個(gè)比較容易磨損的部件，如果注重對(duì)錘式破碎機(jī)的保養(yǎng)與日常維護(hù)，尚可對(duì)破碎機(jī)錘頭使用時(shí)限增長(zhǎng)，但是對(duì)于錘式破碎機(jī)垂頭的維護(hù)來說，很多商家對(duì)破碎機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)就成為一紙空文，很多商家都不太注重這點(diǎn)，怎樣才能更有效的提高破碎機(jī)的錘頭的使用壽命呢？
　　錘頭是破碎機(jī)的主要易損件,每年要消耗大量的金屬材料。目前國內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì),使用壽命非常短,而且出機(jī)物 料由于錘頭的磨損過快造成篦條和錘頭的間隙過大而粒度不均勻,影響下一步的粉磨過程,同時(shí)頻繁停機(jī)更換錘頭增加了維修工作量,影響 正常生產(chǎn)。如果針對(duì)破碎機(jī)錘頭材料采用一種全新的耐磨材料來替代,那么效果會(huì)如何呢？
　　錘頭失效分析。錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長(zhǎng)期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會(huì)被磨成光滑的圓弧面，錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時(shí)，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化，原來錘頭錘面受力F，現(xiàn)在作用在磨損面上的力F可分解為2個(gè)分力，一個(gè)是垂直于錘面的法向力Fr=Fsina，一個(gè)是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。前者對(duì)錘頭產(chǎn)生撞擊作用，后者對(duì)錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。在錘頭工作初期，沖擊角a=90度，這時(shí)要表現(xiàn)為撞擊磨損，當(dāng)錘頭磨損后，a角變小，F(xiàn)，變大，這就使金屬從錘面上遷移，表現(xiàn)為沖刷磨損，此類磨損是錘頭失效的主要形式。

　　眾所周知錘式破碎機(jī)的工作時(shí)，物料從喂料口落下進(jìn)入破碎腔,與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊而被破碎。破碎后的物料落在有一定間隙的篦條上。這時(shí)錘頭除了在破碎腔上部與繼續(xù)落下的物料相撞擊外,還要對(duì)破碎腔底部堆積在篦條上的物料施以撞擊、碾壓,迫使被破碎后符 合要求的細(xì)小物料通過篦條卸出。在上述過程中,錘頭除受到撞擊外,還受到物料的沖刷。隨著上述過程的不斷重復(fù),久而久之,錘頭的原 工作面遭到破壞,其表面形狀發(fā)生了變化,原來的棱角磨削為光滑的圓弧面。破碎機(jī)錘頭在工作中受到幾種形式的磨損。在錘頭工作初期 其表面形狀未發(fā)生改變時(shí),錘頭主要受到撞擊磨損,物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。因此,研制出一種高強(qiáng)韌材質(zhì)制作 錘頭具有十分重要的意義。
　　近年來，由于經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我過的礦山機(jī)械廠家，已經(jīng)研究出來了很多新型的破碎機(jī)錘頭，比如說鉻鎳鋼錘頭，耐磨性比高錳鋼還要高3倍，并且制作價(jià)格比較低，使用壽命也比較長(zhǎng)，可以說是我國破碎機(jī)錘頭技術(shù)的一大進(jìn)步。