我們都知道破碎機(jī)在進(jìn)行破碎工作的時(shí)候，最怕就是在破碎過程當(dāng)中，物料中出現(xiàn)鐵磁性雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重的影響到破碎機(jī)的正常工作，因此進(jìn)行破碎作業(yè)的時(shí)候嗎，經(jīng)常會(huì)使用除鐵器來將其中的鐵磁性雜質(zhì)出去，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)、研磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備安全正常工作，同時(shí)可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高原料品位。
　　除鐵器可以分為自冷式電磁自卸除鐵器、自冷式電磁除鐵器、永磁筒式磁選機(jī) 、懸掛油冷式電磁除鐵器、懸掛冷風(fēng)式電磁除鐵器、手動(dòng)永磁除鐵器等多種系列產(chǎn)品，主要原因是由不同使用場合而換分的，除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品除鐵器及飼料加工行業(yè)，在新興的垃圾處理工業(yè)中，也需要除鐵器回收廢物中的鋼鐵。
　　有時(shí)候很多使用者都會(huì)發(fā)現(xiàn)，除鐵器在使用一段時(shí)間之后，除鐵器除鐵效果變的十分差，影響除鐵器除鐵效果的因素主要有哪些呢？今天就和大家簡單的介紹一下：
　　1、除鐵器磁場附近的鐵件對除鐵效果的影響
　　除鐵器除鐵是一個(gè)復(fù)雜的物理過程，除鐵器周圍鐵件被磁化后除鐵效果會(huì)受影響。在除鐵器下方和周圍存在托輥組及其他鋼質(zhì)器件，不同形狀的鐵件被磁化后形成的附加磁場很復(fù)雜，其中垂直于托輥方向的磁場對鐵件影響大。磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)值不大，鼐隨著距托輥的距離增大，磁感應(yīng)強(qiáng)度迅速減小，在0~40mm之內(nèi)，此時(shí)應(yīng)調(diào)整電磁除鐵器的懸掛高度，這樣電磁除鐵器周圍的鐵件由于距離除鐵器遠(yuǎn)，被磁化后產(chǎn)生的磁場弱，同時(shí)附加磁場距鐵件也比較遠(yuǎn)，故其對除鐵器的負(fù)面影響也小很多。
　　2、除鐵器的溫升對除鐵效果的影響
　　我們都知道電可生磁，磁生有電的原理，磁場的強(qiáng)度和電流是成正比的，而電流會(huì)隨著電阻的變大而減小，也就是多他們之間低成反比關(guān)系，通電線圈的電阻又隨溫度的升高而增大，隨之電流就會(huì)減小，從而導(dǎo)致磁場強(qiáng)度減弱，直至達(dá)成動(dòng)態(tài)平衡。針對這種情況，我們可以加強(qiáng)磁鐵冷卻散熱效果，降低溫度對除鐵器除鐵效果帶來的影響。
　　3、選煤中煤層厚度對除鐵效果的影響
　　除鐵器要除去輸送帶上的煤炭中的鐵件，需克服鐵件的自重件上所覆煤層的重力、層對鐵件的摩擦力、場中被磁化鐵質(zhì)物體對鐵件的附加引力。而鐵件距磁盤的磁極越近，所受的磁力越大，其他負(fù)面影響越小（趨于零），所以要保持鐵件不掉下來的場強(qiáng)，要比將鐵件中煤層中吸上所需的場強(qiáng)小得多，所以為了控制電磁除鐵器的溫升，提高節(jié)能效果，在除鐵器前可安裝金屬探測器。
　　以上三點(diǎn)講解的是影響除鐵器除鐵效果的主要因素，在使用過程當(dāng)中可以適當(dāng)?shù)淖⒁膺@些原因帶來的影響，經(jīng)常檢查適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行更換維護(hù)，為破碎機(jī)等設(shè)備正常工作提供保障。