石料生產線中砂的粗細程度按細度模數μf分為粗、中、細、特細四級,其范圍應符合以下規定：粗砂：μf=3.7～3.1；中砂μf=3.0～2.3；細砂：μf=2.2～1.6；特細砂：μf=1.5～0.7。砂的公稱粒徑、砂篩篩孔的公稱真徑和方孔篩篩孔邊長應符合規定。
砂的實際顆粒級配與表中的累計篩余相比,除公稱粒徑的5.00mm和630μm的累計篩余外，其余公稱粒徑的累計篩余可稍有超出分界線,但總超出量不應大于5%。當天然砂的實際顆粒級配不符合要求時，宜采取相應的技術措施，并經試驗證明能確?；炷临|量后，方允許使用。配制混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂。當采用I區砂時,應提高砂率,并保持足夠的水泥用量,滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區砂時,宜適當降低砂率,當采用特細砂時，應符合相應的規定，配制泵送混凝土,宜選用中砂。
對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,含泥量應不大于3.0%。對于有抗凍、抗滲或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,含量不應大于1.0%。在嚴寒及寒冷地區室外使用并經常處于潮濕或干濕交替狀態下的混凝土對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要職的混凝土有腐蝕介質作用或經常處于水位變化區的地下結構混凝土5次循環后的重量損失(%)≤8。
對于有抗凍、抗滲要求的混凝土,砂中云母含量不應大于1.0%，當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時,應進行專門檢驗,確認能滿足混凝土耐久性要求后,方能采用。
對于長期處于潮濕環境的重要混凝土結構用砂，應采用砂漿棒（快速法）或砂漿長度法進行骨料的堿活性檢驗。經上述檢驗判斷為有潛在危害時，應控制混凝土中的堿活性檢驗。經上述檢驗判斷為有潛在危害時，應控制混凝土中的堿含量不超過3kg/m3,或采用能抑制堿-骨料反應的有效措施。