圓錐式破碎機是礦山開采中主要的設備，主軸螺紋磨損后．．較難修復，一般采用的方法都是進行堆焊，然后再加工出出螺紋，不過這樣也存在著很多缺點，維修時需要取出錐套，該錐套系過盈配合，而且裝在主軸上的錐面大，不易取出。這是可以采用人工絞絲裝置，經過試驗，效果還比較不錯。下面介紹堆焊修復的過程。 
　　2008年2月份．某礦圓錐破碎機主軸在錐套緊固螺紋與裝配壓套的軸階處斷裂，該軸重2680kg長3152mm，主要錐面處幾乎未磨損。為盡快使圓錐破碎機恢復生產，經過分析比較，決定新車制一個$250x10—2的螺紋頭代替磨損堆焊過的螺紋頭，重新對該軸焊接修復。
　　1 可行性分析
　　鋼鐵材料的焊接性能主要需考慮焊縫及熱影響區是否容易形成裂紋，焊接接頭是否容易出現脆性等因素。鋼的焊接性能與其成分關系很大，合金元素對焊接性能的影響，也是用焊接碳當量來估算。碳當量< 0.4％時，焊接冷裂傾向不大，焊接性良好。碳當最在0.4％～0.6 ％時焊接冷裂傾向較顯著，焊接性較籌．焊接時需要預熱鋼材和采取其它工藝措施來防止碳當量>0.6%時焊接性能很差．只有在嚴格的工藝措施下和較高的預熱溫度下才能進行焊接操作。  
　　該軸材質為35sinMoV，該材質強度高，塑性較低，淬硬傾向強。因此，焊接時應控制好熱量輸入、冷卻、氫含量等關鍵性問題。新軸頭用相同材料的一根電鏟舊軸車制。
　　2 技術要求
　　焊接時．螺紋頭軸中心線與原軸中心線應保持一致．不允許偏斜，此軸使用時在焊接處同時承受拉應力和脈動循環扭轉應力，采用U形坡口較好。在焊接材料的選擇上，遵循強度韌性指標不低于母材的最低值的原則．在考慮母材的氫致敏感性的基礎上，選用塑韌性較好抗拉強度>1630mpa擴25MoV一15(507)焊條。焊接時，嚴格控制好工件的預熱和焊條的烘干程序，進行必要的擴散氫處理及后熱措施，以減少接頭在焊接中的開裂傾向。焊接時，焊工沿軸向運條，沿圓周方向順序推進，這樣，后一道焊縫都對前一道焊縫有一定的退火作用。
　　3 定位套的加工
　　為了使螺紋頭準確定位，需要加工一定位套，用外力來固定，防止焊接時的偏斜，該軸螺紋大徑尺寸250圓錐破碎機的圓錐頭對壓套的接觸面要求較高，兩工件對軸中心線的垂直度公差為6～ 8級，所以定位套處其配合公差與形位公差的選擇較為重要，經實際測量后，兩圓柱孔的不同軸度要求在0.1mm以內，該套加工好后，與螺紋頭、斷軸0280處的間隙在0.20 mm左右.
　　4 修復過程

　　修復過程見圖2。操作步驟如下。
　　(1)將主軸立放，用木板等物搭建了一個操作平臺，利于焊工操作，并用定位套將螺紋頭固定好。
　　(2)用氧乙炔焰對將焊接處進行加溫預熱，至暗紅色時開始施焊。
　　(3) 用3.2 mm焊條打底，用4mm焊條正式焊接，兩臺焊機分成兩組，每組各兩名焊工對稱焊接，為了保持道問溫度，中間不停頓。
　　(4) 當焊至直徑200 mm左右，定位套有礙于焊工運條時，用自制的壓力工具將套迅速頂出。
　　(5)全部焊好后，用石棉繩將焊處裹住保溫，同時用一個600mmx800mmx2mm的鐵箍放在軸上的圓錐軀體上，在鐵箍內倒入木炭， 用氧乙炔焰引燃燒對焊處加溫進行退應力處理。
　　5安裝與使用

　　該修復軸于2008年8月份開始使用，試車成功，使用數年一直運轉平穩，破碎壁無松動，也沒發 現其他問題。一般情況下，如果強度不夠，在幾個月之內就會疲勞斷裂。所以實踐證明，這根經焊接修復的軸其強度是足夠的。而一根新的圓錐破碎機主軸價格數萬元，且更換過程的難度也非常大，采用這種簡便的修復方法，不僅降低了維修的勞動強度，而且取得了一定的經濟效益。