現(xiàn)在石料生產線的應用非常的廣泛，可以將石料均勻的進行破碎，達到自己所需要粒度，石料生產線由給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、立式沖擊破碎機等主要設備組成，配合皮帶輸送機等可組成完整的石料生產線。石料的抗壓強度在一定程度上面影響石料生產線的生產效率，在進行安置石料生產線的時候，進行石料的單軸抗壓強度試驗很有必要。

　　石料生產線中石料的單軸抗壓強度是指石料的標準試件經吸水飽和后，在規(guī)定試驗條件下，單軸受壓達到極限破壞時，單位承壓面積的強度。石料的抗壓強度是石料力學性質中最重要的一項指標，它是劃分石料等級的主要依據，并與其它力學性質具有相關性。

　　石料的抗壓強度取決于石料的礦物組成、結構與組織，一般來說，石料的礦物若愈細小，礦物間的聯(lián)系愈好（孔隙愈少），組織結構愈致密，則石料的抗壓強度值就愈高。除此之外，在試驗過程中，試驗條件也會影響石料的抗壓強度，通常有試件的大小、試驗的狀態(tài)、加速速度等。

　　1)用切石機或鉆石機從巖芯中鉆取標準試件（邊長50mm的正立方體或直徑和高均為50mm的圓柱體）6個。有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個。試件上下端面應平行和磨平。試件端面的平面度公差應小于0.05mm，端面對于試件軸線垂直度偏差不應超過0.25°。

　　2)用卡尺量取試件尺寸（精確至0.1mm)，對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長，以各個面上相互平行的兩個邊長的算術平均值計算其承壓面積；對于圓柱體試件在頂面和底面分別測量兩個相互正麥的直徑，并以其各自的算術平均值分別計算底面和頂面的面積，取其頂面和底面面積的算術平均值作為計算抗壓強度所用的截面積。

　　3)按吸水率試驗方法對試件進行飽水處理，最后一次加水深度應使水面高出試件頂面至少20mm。

　　4)試件自由浸水48h之后取出，擦干表面，將試件放在兩承壓板間，球面座應在試件上端面，并用礦物油稍加濕潤，以致在滑塊自重下仍能閉鎖，試件、壓板和球座要精確地彼此對中，并與加載機設備對中，球座曲率中心與試件端面中心相重合。施加在試件上的荷載要始終保持一定的應力增長速率，即施加應力的速率在0.5-1.0MPa/s的限度內。

　　5)抗壓試件試驗的最大荷載記錄以N為單位，精度1%。

　　準確分析石料生產線中石料的單軸抗壓強度，選擇合理的設備配置石料生產線，可以有效提高生產效率，滿足生產需求。