選礦廠設計時一般都是按照相應的“選礦試驗報告”進行確定適宜的磨礦細度，當細度變化比較大，而接近選礦指標時，則選擇粗磨礦石經濟。有時在大型選礦廠時，很難根據磨礦細度與回收率之間的關系判斷最經濟的磨礦細度，這是就需要制定一定的方法進行經濟分析，按產品價格、電費、回收率、投資等因素找出磨礦細度與凈現值的關系，用凈現值來確定最佳的磨礦細度。 　　礦山機械專家建議確定適宜的磨礦細度必須保證：1）有用礦物充分解離；2）適宜的浮選粒度上限；3）盡量減輕和避免礦石的過粉碎現象及泥化現象。合理的磨礦分級流程主要依據下列因素確定：1)有用礦物和脈石礦物的浸染粒度及共同特性；2)有用礦石和脈石的硬度及比重；3)有用礦石和脈石的泥化程度及氧化性；4)原礦中有用礦物的含量及價值；5)用戶對精礦粒度的要求。 　　合理的磨礦分級流程主要依據下列因素確定：有用礦石和脈石的硬度及比重；有用礦石和脈石的泥化程度及氧化性；有用礦物和脈石礦物的浸染粒度及共同特性；原礦中有用礦物的含量及價值；用戶對精礦粒度的要求。 　　所謂均勻給礦包括：給礦數量穩定和給礦粒度組成不變。如果給礦量不足時，將會出現排礦粒度變細返砂量減少。給礦量顯著不足時，將發生襯板與鋼球沖擊的聲響，造成磨礦介質和襯板的無益耗損。如果不適當的增加給礦量就會使磨機產品粒度變粗，返砂量增大。對格子型球磨機可能會引起“脹肚”現象即過負荷，此時磨機聲音沉悶而微弱，失去磨礦作用。這時應立即減少或停止給礦，提高溢流濃度，待磨機恢復正常工作再給礦。當給礦量不變時，給礦粒度的增大或變小所產生的現象與給礦量多或減少時相類似。所以磨機在正常工作時，必須保證均勻給礦和粒度均勻，嚴防波動大，才能獲得滿意的生產指標。 　　根據以上方法可以有效的提高選礦精準磨礦細度，注意礦石的硬度和本身具有的特性進行判斷，按照正規的流程進行操作，為礦山機械進行選礦作業奠定良好的基礎。