如今的社會發(fā)展迅速，市場經(jīng)濟日新月異，很多礦山機械企業(yè)未來提高設備的生產(chǎn)效率，占據(jù)市場，紛紛進行技術改造，降低設備的價格，盡量減少因設備介質(zhì)耗量對工作帶來的阻礙，礦山設備球介質(zhì)、球磨機鋼球的磨損都有哪些降低消耗的措施呢，就此問題來和大家一起研究一下。
　　鋼球在磨礦過程中自身也遭礦石磨損，被磨成鐵粉或鐵片留在礦漿中。這個量雖然不大，按我國目前水平，磨一噸礦耗球1.5kg左右，但對后續(xù)的有上結(jié)作業(yè)是有影響的。如果磨礦產(chǎn)品下一步是用酸處理的化工過程，則磨礦產(chǎn)品中的鐵粉將首先消耗硫酸。使酸耗升高。正由于這個原因，南非及北美的一些鈾礦或金礦中常采用礫磨機磨礦，目的就是為了減少鐵質(zhì)對后面濕法化工過程的影響。在實驗室中為了減少鐵質(zhì)對產(chǎn)品的影響而采用磁球磨礦。這些已是選礦工程技術人員的共知了。

　　然而在鋼球的磨損不能忽視，最近研究表明，磨礦中磨損下來的鐵粉快氧化而消耗礦漿中的氧，同時導致礦漿和礦物表面電位的變化，進而影響浮選行為。濕式磨礦時，礦物和鋼球之間電化學相互作用，磨損的抑制了礦物的天然可浮性，浮選時要消耗較多的捕收劑。在研磨和未研磨條件下，礦物與磨礦介質(zhì)間的兩電極或三電極組合產(chǎn)生的電流作用與礦物的可浮性有密切關系。在未研磨時，電化學作用產(chǎn)生氫氧化鐵覆蓋層降低了礦物的可浮性。
　　在礦山機械球磨機工作過程中，鋼球或鋼棒的消耗量占磨礦總鋼耗的65~90%，襯板耗量占10~15%。磨礦介質(zhì)的材質(zhì)、金相組織狀態(tài)、尺寸及添加制度對球磨機的工作效率有著重的影響。初期配好的研磨介質(zhì)在生產(chǎn)中將被逐漸磨損、尺寸和重量在不斷變小，對礦石粒度的適應性逐漸變差，最后將影響磨礦效率。
　　通過長期的試驗與實踐、人膠從眾多類型的研磨介質(zhì)中選取了球的棒。介質(zhì)的消耗量與被磨礦石的給礦粒度、可磨性、給料速度。礦漿濃度和化學性質(zhì)（腐蝕性等）、襯板表面性質(zhì)、以及介質(zhì)的尺寸和材質(zhì)有關。經(jīng)驗證明，對于一定尺寸的鋼球，其磨損量與其重量成正比，亦即與d3（球徑）成正比。球磨機低速動轉(zhuǎn)時，主要靠磨剝作用磨礦，此時的鋼球的磨損是與d2成正比的；這與磨礦運動力學原理的分析是一致的，即磨碎礦石所做的功取決于研磨體的接觸表面的大小。