如今的社會發展迅速，市場經濟日新月異，很多礦山機械企業未來提高設備的生產效率，占據市場，紛紛進行技術改造，降低設備的價格，盡量減少因設備介質耗量對工作帶來的阻礙，礦山設備球介質、球磨機鋼球的磨損都有哪些降低消耗的措施呢，就此問題來和大家一起研究一下。
　　鋼球在磨礦過程中自身也遭礦石磨損，被磨成鐵粉或鐵片留在礦漿中。這個量雖然不大，按我國目前水平，磨一噸礦耗球1.5kg左右，但對后續的有上結作業是有影響的。如果磨礦產品下一步是用酸處理的化工過程，則磨礦產品中的鐵粉將首先消耗硫酸。使酸耗升高。正由于這個原因，南非及北美的一些鈾礦或金礦中常采用礫磨機磨礦，目的就是為了減少鐵質對后面濕法化工過程的影響。在實驗室中為了減少鐵質對產品的影響而采用磁球磨礦。這些已是選礦工程技術人員的共知了。

　　然而在鋼球的磨損不能忽視，最近研究表明，磨礦中磨損下來的鐵粉快氧化而消耗礦漿中的氧，同時導致礦漿和礦物表面電位的變化，進而影響浮選行為。濕式磨礦時，礦物和鋼球之間電化學相互作用，磨損的抑制了礦物的天然可浮性，浮選時要消耗較多的捕收劑。在研磨和未研磨條件下，礦物與磨礦介質間的兩電極或三電極組合產生的電流作用與礦物的可浮性有密切關系。在未研磨時，電化學作用產生氫氧化鐵覆蓋層降低了礦物的可浮性。
　　在礦山機械球磨機工作過程中，鋼球或鋼棒的消耗量占磨礦總鋼耗的65~90%，襯板耗量占10~15%。磨礦介質的材質、金相組織狀態、尺寸及添加制度對球磨機的工作效率有著重的影響。初期配好的研磨介質在生產中將被逐漸磨損、尺寸和重量在不斷變小，對礦石粒度的適應性逐漸變差，最后將影響磨礦效率。
　　通過長期的試驗與實踐、人膠從眾多類型的研磨介質中選取了球的棒。介質的消耗量與被磨礦石的給礦粒度、可磨性、給料速度。礦漿濃度和化學性質（腐蝕性等）、襯板表面性質、以及介質的尺寸和材質有關。經驗證明，對于一定尺寸的鋼球，其磨損量與其重量成正比，亦即與d3（球徑）成正比。球磨機低速動轉時，主要靠磨剝作用磨礦，此時的鋼球的磨損是與d2成正比的；這與磨礦運動力學原理的分析是一致的，即磨碎礦石所做的功取決于研磨體的接觸表面的大小。