磁選機主要使用作用是除去粉末中的鐵粉，在能源的回收方面用的比較廣闊，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，比如在木材業、礦業、窯業、化學、食品等領域使用極為廣泛。有很多因素會直接影響到磁選機選礦的效果，其因素也很多，主要因素有一下幾點。
　　1、磁選機轉速大小對磁選效果的影響
　　一般地說磁選機直徑小的采用高轉速，例如φ600mm直徑采用40rpm;直徑大的采用低轉速例如φ750mm直徑采用36rpm。磁選機轉速的大小主要對處理能力影響較大。轉速高處理能力大，轉速低處理能力低。對精礦質量有一定的影響。轉速高的磁選機在運轉中，由于速度比較快，磁性小些的連生體和脈石上來的機會就少，只有那些磁性較高的礦粒才可能選別上來，因而精礦質量就高些。反之轉速低，速度相對較慢，由于磁感應作用使磁性弱些的礦粒也有機會選別上來，造成精礦質量受到影響。
　　2、給入磁選機的給礦粒度是影響磁選機次選效果的最重要的影響因素。給礦粒度的粗細對大部分礦石來說，標志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。因此，要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些，但選別質量卻不低，主要是因為出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。
　　3、磁系偏角大小對磁選效果的影響
　　由國家正式生產的磁選機，在靠傳動側的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置，搬動調整螺母就可調節磁系偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好，過小影響精礦質量，使磁性較小的顆粒有機會選別上來，但會使尾礦品位降低，對回收率有好處;角度過大，對提高精礦質量有好處，因為只有磁性大的顆粒才有機會被選上來，磁性小的就沒有機會上來而進入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合適必須根據作業要求來調整，一般生產現場磁偏角均調整在15°～20°左右。調整好的磁系偏角，在生產中如果操作條件及要求沒有變化，不要輕易隨便動。
　　４、磁滑輪磁場強度越高，甩出廢石的品位越低，作業回收率越高。近幾年，隨著礦產資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉速決定膠帶的速度，此速：度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大；而速度過小時，廢石甩出的拋射角小，廢石產率降低
　　５、磁選機工作間隙的尺寸大小對磁選效果的影響
　　所謂磁選機的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的。現場生產中一般將工作間隙按著需要調整在35～60mm范圍內。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。