石料生產線又名砂石生產線，可以用來生產石料和制砂，用于生產建筑、公路、鐵路、水利水電等眾東多行業，石料生產線設備流程一般都是由振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、制砂機、洗砂機等設備組成。
　　石料生產線基本流程：大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由皮帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環境，可配備輔助的除塵設備
　　大型石料生產線加工廠如選用中、小型設備，則設備數量多，占地面積大，運行、檢修工作量大，同一作業設備如僅配置一臺，則一旦發生故障，將造成石料生產線系統停產。上、下道工序選用的設備負荷均衡，對提高設備利用率，保證石料生產線系統連續均衡生產較為有利，同一作業設備的類型和規格統一，便干對設備進行操作控制和檢修。
　　大型石料生產線系統的主要設備一般規格較大，且單臺價格較高。當石料原料為中硬或中硬以下的巖石時，對設備的磨損很小，設備維修、更換易損件的工作量相對較少；當石料原料為高硬度、磨蝕性強的巖石時，對設備的磨損十分嚴重，設備維修、更換易損件的工作量大大增加。因此，應考慮整機備用，以保證設備維修時不影響或少影響系統的正常生產。
　　要想提高石料生產線設備的生產效率，達到滿意的生產效果，選擇好的石料生產線生產設備是非常必要的，不同地方的礦石，因其礦石品位、礦物結構構造、礦物形態、礦物賦存狀態及粒度等礦石性質不同，選礦工藝流程及技術條件也不同，所以選礦技術不能簡單套用別人的，而必須用自已的礦石進行選礦試驗，確定礦物是否具有利用價值。
　　為了提高生產生產效率擇原材料方面一定認真謹慎，要對所開采石料的硬度和細度有所了解。天然石料主要物理力學性質是識別石料好壞的主要依據。就以以建筑業為代表簡單的介紹一下吧。
　　1.堅硬和硬的石料，當大錘擊時很難碎成大塊，破碎的小塊為菱角不規則片粒狀，用小錘擊時發出清晰的聲音，同時錘很容易從巖石彈回去。干燥機設備這些巖石可以用來鋪筑各種形式的道路、場地工程，如石橋橋墩、水壩加固工程、碎石鋪砌層、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料等。
　　2.中等硬度的石料，在用錘擊時就分裂成若干塊，碎塊大都按錘擊方向破裂，也較正規。擊碎成碎石時，有少量的粉末。干燥機設備當用小錘擊時，石料就發出低沉的聲音，這種巖石可用鋼刀劃痕，肉眼也可觀其風化顏色。這些巖石可以用來鋪筑高路面的基層，低級路面的面層。
　　3.低硬度石料，如用大錘擊時，易于擊碎成細碎屑，而用小錘擊時，便發出啞純音，此類巖石當擊碎成碎石時，便有許多石屑和灰塵，碎石邊緣易于折斷，單位體積質量較輕。破碎機廠家這些巖石主要是作石拱橋填充料，以及人工構造物基礎工程，和低標號混凝土骨料等。
　　4.松軟的石料，如用錘擊時，便成細碎屑，當揉搓時便生粉末，單位體積質量小。破碎機廠家一般用于擋土墻、道路或場基的填充料。
　　了解石料的硬度十分重要，不同硬度的石料選擇使用不同的破碎機，而破碎是石料生產線流程中的一道關鍵流程，直接影響石料生產線的出產率和質量。所以對石料的物理性質的了解是十分必須的。
　　在不知生產線的時候了解石料的硬度非常重要，可以根據石料的硬度來選擇破碎機設備，以便于提高生茶效率，這也是流程中重要的一步，可以影響到石料生產線的出產率和質量，日后的生產工作的延續，是否可以持續發展非常重要。