雙齒輥破碎機具有體積小，破碎比大，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點,生產(chǎn)率高（比我國現(xiàn)在2PGC齒輥式破碎機生產(chǎn)率高1-2倍），雙齒輥破碎機配置兩個碾輥，輥面分為狼牙齒、環(huán)形齒、直條齒、大板齒等，適用于抗壓強度小于240Mpa、
　　雙齒輥式破碎機有雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機兩種，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式，該設(shè)備可根據(jù)破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機由兩臺雙齒輥破碎機組合而成；齒輥式破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)以及大型煤礦或選煤廠原煤含矸石的破碎；齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。

　　工作原理：
　　破碎輥齒采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齒輥同時受力的輥齒數(shù)量減少,有利于破碎大塊物料。同時利用齒輥與襯板和顎體的雙重作用實現(xiàn)對物料的破碎,減少輪齒工作量,提高破碎效率,延長整機使用時間。 
　　齒輥式破碎機由單臺或者多臺電機帶動破碎機兩側(cè)皮帶輪，使齒輥做相向轉(zhuǎn)動，符合兩齒輥間隙的物料自動落下，大于齒輥的物料在齒輥上受到組合破碎（劈、搓折、擊）從而達到所需粒度的要求。

　　齒輥式破碎機特點和優(yōu)勢：
　　1、破碎能力大，可以破碎高強度的巖石礦石、煤塊等物料。
　　2、安全可靠，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護。
　　3、齒輥的間距液壓可以調(diào)整，齒輥軸承可以集中潤滑。
　　4、齒輥碎煤機具有效率高、壽命長、全密封、噪音低、過料碎性小，出料粒度比較均勻等特點。 

　　維修保養(yǎng)：
　　定期抽樣檢查破碎機產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時可重新調(diào)整破碎輥的間距。
　　正常停機時務(wù)必事先停止供料，待機內(nèi)全部物料排除破碎機后才能停機。
　　變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功 率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。
　　破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應(yīng)及時更換箱內(nèi)潤滑油。
　　破碎機上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設(shè)計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產(chǎn)時每工作一星期應(yīng)將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。