砂石骨料生產系統是開采和加工混凝土粗、細骨料的生產企業，包括采料場、骨料加工廠、堆料場和內部運輸系統等。它的任務是及時供應混凝土拌和所需要的質量合格、數量充足和成本低廉的粗細骨料。
　　骨料生產系統的設計內容主要有勘探和選擇料場．確定料源、開采和運輸方法;選擇骨料加工廠位置，確定其生產能力和制砂生產線工藝流程；進行骨料堆存設計和質量控制等。
　　骨料堆場的作用在于儲存一定數量的砂石料，以解決骨科生產與需求之間的不平衡。骨料儲存分毛料堆存、半成品料堆存和成品料堆存三種。毛料堆存在于解決骨料開采與加工之間的不平衡；半成品料(經過預篩分的砂石混合料)塔存在于解決骨料加工各工序之間的不平衡；成品料堆存在于保證混凝土連續生產的用料要求，并起到降低和穩定骨料含水量(持別是砂料脫水)、降低或穩定骨料溫度的作用。
　　砂石料的總儲量，一般可按高峰時段月平均值的50％一80％考慮，汛期、冰凍期停采時須按停采期骨料需要量外加20％裕度校核。成品堆場容量，尚應滿足砂石料自然脫水要求。

　　制砂生產線系統設計砂石料料倉時，料倉的位置和高程應選擇在洪水位之上，周圍應有良好的排水、排污設施，地下廊道內應布置集水井、排水溝和沖洗皮帶機污泥的水管。料倉有關結構設計要符合安全、經濟和維修方便的要求，盡量減少骨料轉運次數，防止棧橋排架變形和廊道不均勻沉陷。
　　要防止粗骨料跌碎和分離，應將跌落高差控制在3m以下，皮帶機接頭處高差控制在1.5m以下。準料時，應分層進行，逐層上升。要重視細骨料脫水，并保持潔凈和一定濕度。
　　細骨料在進入拌和機前，其表面含水率應控制在5％以內，濕度以3％-8％為宜，過干容易分離。成品料倉各級骨料的堆存，必須設置可靠的隔墻，以防止骨料混級。隔墻高度按骨料自然休止角(34一37度)確定，并超高o.8m以上。