球磨機在實際的生產過程中，往往要測定研磨出的礦物細度，檢測細度可以更有效的提起礦石內的有效成分，也可檢測球磨機磨礦的指標是否合格，然后可對癥下藥修復球磨機，那么應當怎樣檢測其細度呢？
　　首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、節能球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、節能球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
　　干式球磨機的給礦處，由于長時間運轉，皮帶磨損導致漏礦且漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節因素。
　　影響磨礦細度的因素，在生產流程操作中應該一項一項進行檢查出來，根據不同的情況，找到最佳的調整方法，可以有效的提高球磨機研磨細度。

　　原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對于同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在節能球磨機皮帶給礦處，皮帶由于長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到節能球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同。
　　分級機主軸提升高度，也是影響球磨機返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修后，由于分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。