針對1000x800錘式破碎機存在的缺點，結合它在實際生產(chǎn)中的使用情況，對其進行技術改造，明顯降低消耗，改善性能，便于維修，具體改造措施如下：
　　1：上部機架整體式結構改為剖分式結構，改造形:式見圖I 。此結構使檢修轉子很方便，只須將剖分部分的左部搬離即可吊出轉子。改造時須注意，割開上部機架，加焊一對法蘭時，要求去除應力，保證整機的裝配性能。

　　2：改變篩條架的弧度和增加篩條架的長度。改進前后見圖2,3

　　篩條架弧度8520改為R510，使篩條與錘頭的間隙減小，同時便于篩條架的調(diào)整， 當錘頭磨損后，篩條架可以有足夠的調(diào)整位置。錘頭的有效磨損量明顯增加，改造前錘頭的平均有效磨損量為2.34kg，改造后錘頭的平均有效磨損量為3.52kg ,錘頭的利用率提高，使用時間增加。
　　篩條架加長160mm，可以多布置4根篩條，增加錘式破碎機做功面積，合格粒度的產(chǎn)品及時排出破碎腔，減少過粉碎的產(chǎn)生，減輕破碎機的負荷，便于提高生產(chǎn)能力。
　　3：堆焊加固篩條架和篩條。篩條架、篩條安裝定位后，采用耐磨堆焊焊條堆焊加固篩條架，易磨損工作面的堆焊高度達5mm左右，同時將篩條焊接固定在篩條架上，可防止篩條架變形篩條散落，起固定保護作用。這種改進可大大延長篩條架和篩條的使用時間，降低材料消耗。
　　4：進行錘式破碎機的轉子動靜平衡試驗，安裝打擊平衡錘頭，這種改進是解決錘式破碎機振動的重要途徑。將錘式破碎機的基礎與其傳動電動機的基礎聯(lián)為一整體，采用混凝土砌筑，以增強其抗振性能，避免振動破壞基礎，從而保證錘式破碎機的使用性能。
　　5：錘頭選擇定點、正規(guī)的廠家制造，材質(zhì)采用ZGMnl30
　　改進的效果：該破碎機用于破碎石灰石，通過以上幾項改造使用情況比較滿意。1錘頭的有效磨損量增加，利用率提高，破碎產(chǎn)量提高。1套錘頭有48個，每個錘頭重11.8 kg ， 改造前1套錘頭的平均破碎產(chǎn)量為11800t，改造后1套錘頭的平均破碎產(chǎn)量為17100t ；2 篩條架和篩條的使用時間延長。 改造前1 套篩條架和篩條只能用半年，改造后可用一年以上。