在水泥生產中反擊式破碎機被廣泛用于石灰石破碎,因其所排出的含塵氣津承份<1%,含塵濃度在40~100g/Nm范圍內,故通常采用一級袋式收塵器。但在實際使用中如解決不好風量、過濾風速、清灰、吸風口的位置等問題,會出現收塵效率低、故障多、收塵效果差等情況。巍立路橋根據反擊式碎碎機在使用袋式收塵器中遇到的幾個共性的問題,談點體會,與同行共勉。
1風機的配置問題。風機選型的正確與否是收塵系統能否正常運行的關鍵之一,風機選大了造成資金資源的浪費.選小了達不到收塵的效果。根據我們的經驗,反擊式破碎機配置風機的風量應滿足下列經驗公式:
Q≥Q破+ Q卸+ Q挪
Q破——反擊式破碎機所需通風量m/h
Q卸——破碎機卸料槽處所需風量m/h
Q挪——系統漏風量m/h
一般來講,Q破破碎機進料罩口每平方米3600m/h計,Q卸以破碎機卸料槽每平方米 1800m/h計,Qm約為Qt破+Q卸的30~50%。某廠一臺1250×1000ram的反擊式破碎機,依據以上計算,選用風機的處理風量應為7020~9100m/h,我們選用的風機為:4~72—5A,風量為7728~15455 m/h,使用情況良好
2過濾風速問題。袋式收塵器的過濾風速直接影響著收塵效率,風速過高會使沉積于濾袋上的粉層壓實,阻力急劇增加,同時濾布兩側壓差增加,使粉塵顆粒滲入濾布內部,甚至透過濾布,導致收塵效率下降,出口含塵濃度增加。反之過濾風速過低.雖然阻力小,效率高,但需要過多的濾袋,導致收塵設備過大,占地面積大,投資增高,易造成現場布置困難。另外過濾風速與濾布的材質有直接關系,若是采用薄而孔隙率大的濾布,過濾風速應取低值,若是采用厚而孔隙率小的濾布,過濾風速應取大值,根據我們的經驗.使用玻纖濾布過濾風速在0.5~0.8 m/min為宜,使用滌綸208、729濾布,過濾風速在1.0~1.4m/mi n為宜
3過濾面積問題。過濾面積依據收塵系統所需處理風量,綜合考慮過濾風速.即可魂定過濾面積,可按下式計算;
每個濾袋的大小決定了濾袋的個數.濾袋大,易破損;壽命短;濾袋過小,個數多,組裝和維修工作量大我們通常采用的濾袋直徑為250mm和300mm兩種。
4收塵器吸風口問題。收塵器吸風口的位置及其形狀直接關系到進入收塵器吉塵氣體的濃度和粉塵粒徑組戚,影響著收塵效率和揀袋使用壽命,我們通過摸索認為:收塵器吸風口應選擇在反擊式破碎機卸料槽落料點處,井做成倒喇叭形狀.(見圖1).這樣可使吸風口處風速大大降低.避免了風速過大將大粒徑石料粉吸入收塵器,造成氣體含塵濃度增加及收塵袋磨損加快的情況。如果反擊式破碎機出來的石料是通過提升機輸送的,則可將收塵器吸風口直接接在提升機機殼上。
5濾袋清灰問題。袋式收塵器濾袋的清灰解決不好,將大大影響收塵效率.造成收塵效果差。我們的做法是:將袋式收塵器分為三室(見圖2),每窒的排風管在進主排風管前裴有一蝶閥,并在每室的排風管上裝一帶蝶閥的進風管.進風管與大氣相通供清灰時進風。同一室排風管上的蝶閥與進風管上的蝶閥相互聯鎖,當排風管上蝶閥打開時進風管上螓閥關閉,該室處于收塵狀態,反之,進風管上蝶閥打開,排風管上蝶潤關閉時,該室處于清灰狀態。收塵器的三窒分別輪流清灰,保持最少有二室處于收塵工作狀態。此種方法清灰簡單可靠,操作方便。
按上述配置的袋式收塵器,其收塵效率高,可穩定在98%左右。且結構簡單,投資少,技術要求不高,用于反擊式破碎機,可取得穗好的收塵效果。