對輥式破碎機，是依靠對輥的擠壓破碎物料的。該對輥破碎機的主要用于礦山、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等工業部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。

　　對輥破碎機結構簡單、工作可靠、成品粒度小、成本低廉、特別是過粉碎少，因而適合于燒結礦、煤、焦炭、頁巖、石灰石、磚塊、爐渣、熟料、長石等中等硬度脆性物料的破碎，用于粗破后邊的細破環節。可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業，使用本機破碎原煤，只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。

　　破碎機設備的種類主要有顎式破碎機，反擊式破碎機，沖擊式破碎機，雙棍破碎機，作為礦山破碎機設備，主要的就是這些種類，目前對于礦石的破碎，主要借助破碎機設備的作用，常見的有哪些破碎方法？
　　（1）壓碎法：利用兩破碎工作面逼進物料時加壓，使物料破碎，這種方法的特點是作用力逐漸加大，力的作用范圍較大；
　　（2）劈碎法：利用尖齒楔入物料的劈力，使物料破碎，其特點是力的作用范圍較為集中，發生局部破裂；
　　（3）折斷法：物料在破碎時，由于受到相對方向力量集中的彎曲力，使物料折斷而破碎，這種方法的特點是除了外力作用點處受劈力外，還受到彎曲力的作用，因而易于使礦石破碎。
　　（4）磨剝法：破碎工作面在物料上相對移動，從而產生對物料的剪切力。這種力是作用在礦石表面上的，適于對細小物料磨碎。
　　（5）沖擊法：擊碎力是瞬間作用在物料上，所以又稱為動力破碎。

　　最常見的破碎機設備破碎流程是粗、中、細碎加篩分作業的三段閉路破碎流程，但也有兩段開路或閉路破碎流程。三段破碎流程中的第一段即粗碎，一般采用顎式破碎機或者旋回破碎機；第二段即中碎，多采用標準型圓錐式破碎機；第三段即細碎，常用短頭型圓錐式破碎機。對于處理量小的選礦廠，第三階段可采用對輥破碎機。在二段一閉路破碎流程中，最后一段多采用中型圓錐式破碎機，在小型選廠或破碎脆性物料時，可采用反擊式破碎機或錘碎機。
　　對輥破檢修時要注意的幾個細節問題
　　（1）對輥破碎機維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。 　　
　　（2）對輥破碎機上、下段破碎輥平移聯桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每工作一星期應將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。
　　（3）對輥破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯軸器時，圓螺母和聯軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩，擰緊夾殼聯軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯軸器對分面兩側的縫隙應均勻一致。 　　

　　無論以何種方式向破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進入破碎機；檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應；必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內的留存物料；啟動破碎機達到正常轉速，并且在無異常情況下才能開始供料；破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機；定期抽樣檢查產品粒度是否符合要求，必要時可重新調整破碎輥的間距；主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。