破碎是礦山及生料制備工序中必須采用的工藝方法，粉塵排放是其主要污染之一，治理的方法主要是通風除塵。采用抽出氣體使設備各處都處于負壓狀態(約100P亂)，加上較好的密封，可使設備不向外逸出無規律的含塵氣體。所抽出的氣體必然帶有大量粉塵，須采用可靠的除塵設備加以處理，凈化后廢氣即可通過排氣管道排入車間外大氣中。而物料的性質和含量對粉塵的產生量也有很大的影響。在破碎脆性物料時，產生的粉末較多，粉塵產生量大。另外，物料的濕含量大，粉塵產生量就小，因此可在破碎機中噴入少量霧化水，以減少粉塵逸出。

　　從所采用的破碎機設備方面考慮，不同破碎機系統的設備形式和工藝參數很不相同。按照施加破碎力的方法不同，破碎機可分為沖擊型和擠壓型兩種。而針對這兩種不同方式的破碎機設備，應以不同的方式進行除塵。

　　①沖擊式破碎機 (如反擊式或錘擊式破碎機、細碎機)，由于錘頭運動的線速度必須達到35～40m/s，因此會帶動氣流做高速旋轉并產生高速氣流攪動，與離心風機相仿，在機殼內形成壓差，為保持機內各點都處于負壓下，抽風口需要1000～1600P亂的負壓。另一方面沖擊式破碎機產品粒徑小、細粉多，又有高速氣流攪動，因此抽出氣體的含塵濃度較高，可達100g/m3。通常，沖擊式破碎機需處理的廢氣量為80～200m3/L噸產品。對于粉塵細、濃度又高的沖擊式破碎機，一般采用脈沖清灰袋除塵器，配備無紡針刺氈濾料，過濾風速0.8～1.0m/mi九。
　　②擠壓式破碎機 (如顎式、圓錐式破碎機等)，工作時崩落飛散的粉末飄散不遠，塊料、粒料的下落和轉運是粉塵飛揚的主要原因。抽吸排風時，破碎機的排風口需要600～1000P亂的負壓，吸風罩吸風風速大于1m/s，抽出氣體的含塵濃度小于20g/m3。擠壓式破碎機需處理的廢氣量噸產品小于80m3/L。擠壓式破碎機產生的粉塵相對顆粒較粗，廢氣含塵濃度較低，一般采用反吹風袋除塵器即可。

　　破碎機在除塵中出現的問題：
　　1、破碎機一般用的袋式除塵器過濾面積較小，抽風量一般都不足，那么破碎機下料口片的除塵罩和破碎機腔內難以形成一定的微負壓，這樣所處的工作環境灰塵就比較大，不利于呼吸。

　　2、當破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。

　　3、袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護工作量。從設備檢修的統計情況看，配備件質量差是引起設備故障較多的重要原因。

　　4、粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大;經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰斗漏風。

　　5、為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際生產中，當物料干燥時經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。

　　6、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環境。另外，由于皮帶機轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，5號破石機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機 一直處在粉塵彌漫之中。