在生產(chǎn)過程中，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速一定時，不同尺寸、密度的鋼球在球磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)不同，產(chǎn)生的磨碎能力也不同，因而鋼球的尺寸直接影響磨礦能量轉(zhuǎn)化效率的高低。同時，不同尺寸的鋼球所能夠達(dá)到的產(chǎn)品細(xì)度組成也不同。因此，實際的磨礦過程中，一般采用不同尺寸的鋼球按照一定的配比進(jìn)行裝球。由于鋼球存在磨損，實際生產(chǎn)中，很難知道真實的配球情況，因此，有時采用最大鋼球直徑來反映鋼球參數(shù)對磨礦過程的影響。

　　裝球量用裝球的堆體積占球磨機(jī)容積的百分比表示，也稱為裝球率或充填率。在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速一定時，裝球量決定了球磨機(jī)功率的高低。

　　鋼球的磨損會引起裝球量變小，鋼球配比也發(fā)生變化，磨碎能力下降，因而需要不斷的補(bǔ)球來維持最佳的裝球量和配比。補(bǔ)球的總量容易確定，而補(bǔ)球尺寸和比例的確定非常麻煩。下料量、料球比和裝料量下料量用單位時間內(nèi)通過球磨機(jī)的礦石重量來衡量。料球比采用物料占鋼球空隙率的百分比表示，也稱為占空隙率。裝料量指球磨機(jī)內(nèi)滯留物料體積占球磨機(jī)容積的百分比。

　　球磨機(jī)內(nèi)物料滯留量較小時，會形成空打現(xiàn)象，造成無用的鋼球磨損和電耗，生產(chǎn)率低且過粉碎嚴(yán)重。而下料速度過快，則會使球磨機(jī)內(nèi)礦量過多，產(chǎn)生漲肚現(xiàn)象。實際生產(chǎn)中，希望在滿足出料粒度的情況下，能夠盡量的提高下料量，即提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力。

　　磨礦濃度用球磨機(jī)內(nèi)礦石的重量占總礦漿重量的百分比表示。濃度越大，礦漿粘性越高，流動性越小，通過球磨機(jī)的速度越慢，同時，鋼球所受浮力也會較大使有效比重減小，打擊效果變差;濃度過小，細(xì)礦粒下沉速度會加快，特別是溢流型球磨機(jī)，會造成排料顆粒過細(xì);只有濃度適宜，產(chǎn)出率才會最高。此外，礦石本身的性質(zhì)也會影響礦漿的粘度。生產(chǎn)中，合適的濃度由被磨礦物性質(zhì)和工藝條件共同決定。

　　上述影響因素之間具有很強(qiáng)的藕合性，例如，球磨機(jī)入口處的原礦下料量、給水量、返砂量中任何一個量的改變都會引起磨礦濃度的改變，因而又影響分級入口加水量，反過來引起返砂量和返砂濃度的變化。。因此，球磨過程是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)，關(guān)于球磨過程的建模和優(yōu)化。到目前為止仍需要深入的研究。此外，上述各因素的多變性和隨機(jī)性也大大增加了球磨過程建模的難度。

　　實際生產(chǎn)中，只有綜合考慮各個因素，才能得到好的磨礦效果，只有深入的了解整個磨礦過程在不同條件下的行為才能夠作出正確的控制和優(yōu)化決策，而對過程建模仿真是研究過程行為的一種行之有效的方法。