我國地貌廣闊，地質結構復雜，生產磚瓦的原料亦千差萬別．很多磚瓦生產線的原料處理設備選用了齒輥破碎機．而原料處理設備的選用直接影響產品質量，并直接影響生產成本。一條磚瓦生產線能否達到預期的設計要求,只有設備的選用合理，才能降低成本．生產出好的產品。為此僅對于原料處理設備的一種齒輥破碎機及應用作介紹。

　　1工作特點和類型

　　齒輥破碎機利用水平放置 的旋轉輥壓碎或軋碎物料。按軋輥的數目可分為單輥式、雙輥式：按齒形可分為直齒式和螺旋齒式。 

　　(1) 單輥式齒輥破碎機，用于破碎石灰石、煤等物料，物料在輥齒與牙板之間被軋碎。 

　　(2)雙輥式齒輥破碎機，用于破碎中等硬度物料，物料在兩棍之間被輥齒剪碎或軋碎。

　　齒輥破碎機的主要優點是構造簡單．除輥齒外大部分零件可用一般的鋼材制造，不需精加工，操作簡單。缺點是破碎比不大，運轉時噪聲大，粉塵較多。

　　齒輥破碎機一般適用于破碎抗壓強度小于70Mpa的脆性或軟質物料。

　　輥齒除有擠壓作用外，還有劈裂力．適于破碎具有片狀紋理的軟質和低硬度物料．如煤頁巖、砂巖及低硬度煤矸石等。

　　輥齒和牙板的磨損除受原料硬度影響外．還受轉子圓周速度、齒頂及齒側間隙、原料粒度和含水量等因素的影響。

　　2 齒輥破碎機的構造

　　2.1單齒輥破碎機

　　單齒輥破碎機又稱顎滾機。工作機構是一個轉動齒輥和一塊帶齒顎板．輥子上帶齒圈或齒圈上鑲嵌齒，輥齒磨損后可以更換。輥齒對顎板，顎板懸裝在懸掛軸上，上面裝有襯板，顎板利用兩根拉桿和彈簧拉向輥子，使輥子和顎板之間保持一定間距。物料從進口裝入，在輥齒和顎板之間受到擠壓而破碎、如遇難于破碎的物料進入，彈簧被壓縮，卸料口張大，物件掉出。

　　單齒輥破碎機的進料口較大，輥子表面裝有不同高度的齒，物料進入時，被齒咬住，除擠壓外，還有劈裂和沖擊作用，然后落到下部，被較小的齒進一步擠碎，故一臺機械有一次破碎和二次破碎兩個腔．破碎比可達1：5、卸料時．物料受到輥子上齒棱的撥動而排出，有強制卸料作用。

　　單齒輥破碎機以較小的棍子直徑處理較大的物料塊，這是其特點。

　　2.2雙齒輥破碎機

　　其主要工作部分是一對齒形輥子，兩輥子水平裝在機架上，前輥和后輥相向旋轉，物料從進料口裝入，落在齒輥上，經輥齒咬合而破碎。

　　輥子安裝在機架上，由輥軸、輥圈和輥齒組成，輥齒磨損后可拆換。兩輥間距固定。

　　由電機通過帶輪、減速器或開式齒輪帶動兩輥旋轉，兩輥作差速轉動。

　　2.3齒輥破碎機的規格
　　齒輥破碎機的出料粒度決定于齒圈間距，齒圈間距大，齒長則出料粒度大，反之則出料粒度小。

　　2.4齒輥破碎機的計算

　　破碎比I一般取4~7之間：輥子直徑D與物料粒度d之間一般取D／d = 2~6．

　　2.4.1輥子轉速

　　輥子轉速度n = 27(f／pd D)l/2 r／mi n

　　式中f——物料與輥子表面的摩擦系數f=0.3 

　　p ——物料密度(kg，cm3) ； 

　　d ——物料粒度cm 

　　D ——輥子直徑cm。

　　2.4.2生產率計算

　　齒輥連續給料時，卸出物料按扁平帶狀(除去輥齒所占空間)計算，帶的截面積為A，計算式為：Q=3600kavp，t/h;式中K——考慮物料不可能布滿整個輥子長度，以及卸出物料十分松散所加的修正系數，干硬物料K=0.2~0.3；A——物料流的截面積m³；v——輥子圓周速度m/s；p——物料的堆積密度t/m³。

　　為提高機械生產率，可以提高輥子圓周速度，但速度提高對物料咬入起不良影響，同時若是堅硬物料，咬人物料時的沖擊也相應增大，機件強度均應加強。

　　另外，普通的齒輥破碎機只適于破碎具有片狀紋理的軟質和低硬度物料，如煤、頁巖、砂巖及低硬度煤矸石等。如原料硬度較大，齒的材質，齒形及齒厚也應作特殊處理。

　　2.5雙齒輥式破碎機使用技巧
　　1、要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。
　　2、粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。
　　3、當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。
　　4、對輥破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。
　　5、加強對設備的檢查，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態。