我國地貌廣闊,地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)磚瓦的原料亦千差萬別.很多磚瓦生產(chǎn)線的原料處理設(shè)備選用了齒輥破碎機.而原料處理設(shè)備的選用直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,并直接影響生產(chǎn)成本。一條磚瓦生產(chǎn)線能否達到預(yù)期的設(shè)計要求,只有設(shè)備的選用合理,才能降低成本.生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。為此僅對于原料處理設(shè)備的一種齒輥破碎機及應(yīng)用作介紹。
1工作特點和類型
齒輥破碎機利用水平放置 的旋轉(zhuǎn)輥壓碎或軋碎物料。按軋輥的數(shù)目可分為單輥式、雙輥式:按齒形可分為直齒式和螺旋齒式。
(1) 單輥式齒輥破碎機,用于破碎石灰石、煤等物料,物料在輥齒與牙板之間被軋碎。
(2)雙輥式齒輥破碎機,用于破碎中等硬度物料,物料在兩棍之間被輥齒剪碎或軋碎。
齒輥破碎機的主要優(yōu)點是構(gòu)造簡單.除輥齒外大部分零件可用一般的鋼材制造,不需精加工,操作簡單。缺點是破碎比不大,運轉(zhuǎn)時噪聲大,粉塵較多。
齒輥破碎機一般適用于破碎抗壓強度小于70Mpa的脆性或軟質(zhì)物料。
輥齒除有擠壓作用外,還有劈裂力.適于破碎具有片狀紋理的軟質(zhì)和低硬度物料.如煤頁巖、砂巖及低硬度煤矸石等。
輥齒和牙板的磨損除受原料硬度影響外.還受轉(zhuǎn)子圓周速度、齒頂及齒側(cè)間隙、原料粒度和含水量等因素的影響。
2 齒輥破碎機的構(gòu)造
2.1單齒輥破碎機
單齒輥破碎機又稱顎滾機。工作機構(gòu)是一個轉(zhuǎn)動齒輥和一塊帶齒顎板.輥子上帶齒圈或齒圈上鑲嵌齒,輥齒磨損后可以更換。輥齒對顎板,顎板懸裝在懸掛軸上,上面裝有襯板,顎板利用兩根拉桿和彈簧拉向輥子,使輥子和顎板之間保持一定間距。物料從進口裝入,在輥齒和顎板之間受到擠壓而破碎、如遇難于破碎的物料進入,彈簧被壓縮,卸料口張大,物件掉出。
單齒輥破碎機的進料口較大,輥子表面裝有不同高度的齒,物料進入時,被齒咬住,除擠壓外,還有劈裂和沖擊作用,然后落到下部,被較小的齒進一步擠碎,故一臺機械有一次破碎和二次破碎兩個腔.破碎比可達1:5、卸料時.物料受到輥子上齒棱的撥動而排出,有強制卸料作用。
單齒輥破碎機以較小的棍子直徑處理較大的物料塊,這是其特點。
2.2雙齒輥破碎機
其主要工作部分是一對齒形輥子,兩輥子水平裝在機架上,前輥和后輥相向旋轉(zhuǎn),物料從進料口裝入,落在齒輥上,經(jīng)輥齒咬合而破碎。
輥子安裝在機架上,由輥軸、輥圈和輥齒組成,輥齒磨損后可拆換。兩輥間距固定。
由電機通過帶輪、減速器或開式齒輪帶動兩輥旋轉(zhuǎn),兩輥作差速轉(zhuǎn)動。
2.3齒輥破碎機的規(guī)格
齒輥破碎機的出料粒度決定于齒圈間距,齒圈間距大,齒長則出料粒度大,反之則出料粒度小。
2.4齒輥破碎機的計算
破碎比I一般取4~7之間:輥子直徑D與物料粒度d之間一般取D/d = 2~6.
2.4.1輥子轉(zhuǎn)速
輥子轉(zhuǎn)速度n = 27(f/pd D)l/2 r/mi n
式中f——物料與輥子表面的摩擦系數(shù)f=0.3
p ——物料密度(kg,cm3) ;
d ——物料粒度cm
D ——輥子直徑cm。
2.4.2生產(chǎn)率計算
齒輥連續(xù)給料時,卸出物料按扁平帶狀(除去輥齒所占空間)計算,帶的截面積為A,計算式為:Q=3600kavp,t/h;式中K——考慮物料不可能布滿整個輥子長度,以及卸出物料十分松散所加的修正系數(shù),干硬物料K=0.2~0.3;A——物料流的截面積m³;v——輥子圓周速度m/s;p——物料的堆積密度t/m³。
為提高機械生產(chǎn)率,可以提高輥子圓周速度,但速度提高對物料咬入起不良影響,同時若是堅硬物料,咬人物料時的沖擊也相應(yīng)增大,機件強度均應(yīng)加強。
另外,普通的齒輥破碎機只適于破碎具有片狀紋理的軟質(zhì)和低硬度物料,如煤、頁巖、砂巖及低硬度煤矸石等。如原料硬度較大,齒的材質(zhì),齒形及齒厚也應(yīng)作特殊處理。
2.5雙齒輥式破碎機使用技巧
1、要加強給礦的除鐵工作。非破碎物(釬頭等物)掉入對輥間會損壞破碎機,以致造成停車事故。所以在破碎機前應(yīng)安裝除鐵裝置。
2、粘性物料容易堵塞破碎空間,在處理堵塞故障應(yīng)停車處理,不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。
3、當(dāng)處理的物料含大塊較多時,要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來,以防傷人或損壞設(shè)備。
4、對輥破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后,由于輥面的磨損較大,會引起產(chǎn)品粒度過細(xì),這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進行檢修。
5、加強對設(shè)備的檢查,對設(shè)備的潤滑部位要按時加油,保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。
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