我們發現，以頁巖、煤矸石為原料的磚廠普遍存在著破碎難題。大部分廠家都在使用一種帶有封閉篩板的錘式破碎機，二臺一組配合使用，動力配套共記150kW。在含水率低于5％時．破碎后3 mm以下的細料每小時產量40～50t。 

這種錘式破碎機的缺點是

1 ) 耐磨性差平均每12h調一次受力面．一副組合式錘頭可調4次受力面，每次調受力面用 1.5～2h，維修次數頻繁，設備運轉率低，一副錘頭使用壽命僅48h，每副錘頭(2臺)價格1440元，可制標磚坯40萬塊，每萬塊成本36元。 

2 ) 不適應高濕原料這種帶有閉篩板的錘式破碎機．不適應含水率高于7％的原料。在磚廠的生產實踐中，頁巖、煤矸石的含水率受天氣、氣候的影響較大，很不穩定．有時高達10％以上，最高時在20％以上。而這種帶有對閉篩板的錘式破碎機不適應高 濕度原料，濕度越大產量越低。當原料含水率達10％以上時．還會發生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，甚至燒壞電機。在高濕的雨季，頁巖、煤矸石的破碎難題猶顯突出，產量低下，錘頭磨損費用上升，有的磚廠甚至減產過半。這始終是困擾頁巖煤矸石磚廠正常生產的一個難題。 

在上述破碎設備的考察中，我廠了解到有使用籠粉式破碎機為主的廠家，也有用多級對輥機進行破碎的廠家，普遍存在的問題是：維修量大、電耗成本高，每萬塊磚坯的磨損費用都在 4 0元以上。 

針對上述調查結果 ，上海巍立路橋針對性的進行了破碎機研發，此后不久，上海巍立的PF反擊式破碎機就此橫空出世！有效解決了頁巖煤矸石破碎難題。

優勢顯見

1) 產量高．臺時可產2mm以下的細粉料50t左右。

2) 電耗低，配備動力90kW，正常生產時，電流150A以下。與普通錘式破碎機機相比f 兩臺配套動力150kW)可節省配套動力60kW。按每天生產20h ，每度電0.5元，全年330d計算，全年可節省電費19.8萬元。 

3) 錘頭耐磨性好，一副可調4次受力面的組合式錘頭，可使用1個月以上，大大減少了維修時間．增加了設備的運轉率。

4) 磨損費用低，每副錘頭8220元，可出坯600萬塊。每萬塊坯成本僅為13.7元。與普通錘式破碎機相比(每萬塊坯錘頭磨損費用36.1元 ，以年產6000萬標磚計算，可節省錘頭磨損費用13.38萬元。   

5) 耐高濕原料，PF型反擊式破碎機內腔篩板為半開放式， 篩孔為條型喇1：3 狀。物料在反擊腔內不斷撞擊篩板，破碎后物料經半開放式孔道排出，進入下道篩分裝置(電振篩或旋轉篩) 。因而比封閉篩板的錘式破碎機更能適應高濕原料。實踐證明，當物料含水率達到 12％時，經細碎篩分后，2mm以下的細粉料每小時仍能達到50t 。         

在生產實踐中我們注意到，當物料含水率超過12％時，破碎機破碎后的物料經2mm分選篩孔時，開始發生粘堵現象，使產量大幅度降低，根據這種情況，我們的解決辦法是：把篩分裝置的篩網調換成3.5mm 篩孔的篩網，以確保每小時50t的產量。在篩分裝置的下道工序.設置一臺帶有強力碟簧裝置的500x700型對輥f動力15kWx2臺)，對輥機間隙調整為零間隙。在對輥機上方安裝有溜篩槽(長2.5m，上寬 0.7m，下寬0.5 m)，使物料層薄而均勻地進入對輥間隙中。經對輥碾煉后的物料細度不大于1.5mm(這種零間隙對輥機有料磨料， 無料磨輥，輥皮不用修磨)。用上述方法利用巍立路橋公司生產的PF型反擊式破碎機加一些輔助設施，徹底解決了頁巖、煤矸石高濕度的破碎難題。這樣既保證了產量(50t／h)，又保證了細度(2mm以下)。