(1) GYP-600型慣性圓錐式破碎機在鋼渣處理流程中的成功，金屬破碎機應用表明，新流程能將鋼渣粒度處理至P帥-5mm，極好地實現了“渣”與“鐵”的分離，提高了“渣”的可利用范圍，真正實現對環境的零污染、零排放。

　　(2) GYP-900型慣性圓錐式破碎機在銅渣處理流程中的破碎機成功應用表明，新工藝流程工藝簡單，無需篩分設備、兩段開路將銅渣粒度處理至P90小于iOmm，降低了后續磨礦的能耗，提高了其處理能力，實現節能減排。

　　(3) GYP-1200型慣性圓錐式破碎機在難處理礦石破碎流程中的成功應用表明，新工藝兩段開路將礦石粒度處理至-lOmm含量在80%以上，加權平均粒度在4.9mm以下，極大地降低了礦石的人磨粒度，很好地實現了“多碎少磨”。

　　慣性圓錐式破碎機在難破碎礦石及冶金爐渣中的應用表明，慣性圓錐式破碎機在此類物料的細碎流程中，有著其他普通破碎機無法比擬的優點，能夠在開路情況下，將物料破碎至較細的粒度，極大地降低了后續工藝的能耗，實現“多碎少磨”，可以簡化流程，減少基建投資等。慣性圓錐式破碎機 煤泥烘干機是難破碎礦石及冶金爐渣理想的細碎設備。

　　生產應用情況從2005年11月6日起至今，GYP-1200慣性圓錐式破碎機運行情況良好，達到了生產要求。在生產應用中多次取樣測試，破碎機主機電流250一290A，產量為c67.1 ~79.2)×l03 kg/h．產品篩分粒度。

　　原破碎生產工藝流程考察度改造該破碎車間原采用四段閉路破碎，生產工藝流程見圖4，破碎工藝較復雜，且破碎流程最終產品粒度較大，后面磨礦產量的提高較為困難。原破碎生產工藝流程存在的主要問題是破碎流程最終產品粒度大，-12，nm含量在80ck以下，加權平均粒度為8.7mm，難以實現多碎少磨的目標，能耗高，工藝流程長，破碎段數多。礦石難破碎，尤其是- 30mm的礦石特別難破碎。

　　改造后新的破碎生產工藝流程采用兩段破碎，如圖5所示。因為GYP-1200慣性圓錐式破碎機產品粒度細，實行了開路破碎，產品直接進入粉礦倉。