目前礦產資源的破碎，一般形式下都是用像鄂式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、復合式破碎機等等破碎機設備直接破碎的，這種破碎方式簡單，易于操作，易于管理，易于加工，但是，對設備的磨損是比較厲害的，因為礦石也不是一般的東西，都是比較硬的，磨損是在所難免的，成都通用礦山機器有限公司專業生產銷售各種破碎機設備、磨粉機設備、制砂機、選礦設備等等，是正常情況下使用的礦產資源破碎、磨粉的加工設備。今天為大家介紹一些關于熱力破碎這個概念，之前一般情況下是很少能夠接觸到的，通過可靠的消息得到，如今有一種熱力破碎的加工方式，具有很大的優勢，同時，也有很大的弊端，詳情請往下看。
　　 根據選礦設備專家學習知道：選礦上研究的熱力破碎，實際上是熱與機械力相結合用熱處理的方法使礦石變弱，然后用機械破碎它，從而提高破碎效果。熱力破碎巖石利用快速加熱巖石表層以產生熱應力剝落，熔(汽) 化或弱化的破碎巖石技術。熱力破碎是一種特別適合于難磨物料的工業粉碎過程，當必須避免在常規破碎和磨礦中設備磨損所造成的鐵的污染時尤其如此。熱力破碎的過程如下：首先將待破碎物料加熱，然后將其驟冷，最后通過常規機械方法將物料破碎。事實上，加熱步驟是一個預破碎過程。加熱會引起礦物相的變化，同時還可以引起礦物和其它包含在孔隙和裂縫中的物質的體積變化。而驟冷引起礦物的突然收縮或相交，結果產生了大到足以破碎此固體的內應力。
　　 按其加熱性質分為火焰射流、等離子焰、電子束和激光等方法。其中獲得工業應用的為火焰射流。熱力破巖技術，可以溯源于中國古代的火燒水澆法，它在明代陸奇所著《藏掩合羲》及后來的《明史·河渠》中均有詳細記載。1938年以后，隨著美國氧氣槍破巖技術的試驗成功，迅速發展為現代的煤油一氧氣(或 壓氣)火鉆。其原理為在燃燒室內混合燃燒的煤油——氧氣火焰，能以1000-2000m/s的高速，1500~2500C的高溫，以及能流密度為(2-12)x1O6kW/mZ，從噴口射向孔底巖石，使表面以下幾毫米范圍內的巖石，形成很大的溫度梯度，產生足夠的熱應力，導致一層又一層的表面剝落，并被返回的高速氣流，以及部分冷卻水形成的水蒸汽，沖出孔外。
　　火鉆在20世紀50-60年代曾被 廣泛用于鐵隧石露天礦的炮孔穿鑿和二次破碎，70年代以后則逐漸被牙輪鉆機等所代替。對抗壓強度超過 50oMPa的硅質類巖石和花崗巖等的開采，至今仍不 失為有效的破碎方法。火焰射流的能量密度隨噴距的增加而減小，當其到達孔底時只夠使表層巖石升溫到大約500-600C，僅適用于含石英多的整體性巖石。聚焦性非常好的電子束和激光，能量密度分別達1及102kw/mZ級，溫度則達20000~5000OC，至少不低于300oC;而火成巖的熔化溫度為1100-1600C，其余巖石也很少超過300oc。因此，利用電子束、激光和等離子焰，可以高效率地熔化任何巖石。但成本高、能耗大、排碴難，只限用于輔助機械破碎巖石，所以仍停留于試驗研究階段。
　　從上面的介紹我們可以看出熱力破碎的概念，能夠知曉熱力破碎的整個加工過程，熱力破碎確實擁有足夠多的優勢，對常用破碎設備的磨損和破壞都是很輕的，損傷很小很小。一般情況下，熱力破碎情況應該可以擁有十分良好的應用前景，但是實際情況卻不是如此，因為科技技術水平還沒有達到那個地步，就加熱這一步就很難用常規的方法所能達到的，其應用前景是有的，但得看技術水平的進步，讓加工的成本盡可能的降低這樣才能有實際的應用的。而當前的破碎機、磨粉機、制砂機、選礦設備等等都是在自然狀態下可以加工的，加工成本是很低的，所以熱力破碎與像我們現在生產使用的破碎機械設備相比，當前的破碎機、磨粉機、制砂機、選礦設備具有十分好的應用前景，至少十年內不會被這個所替代的。