O型圈材質分類對照及優缺點
1、天然橡膠 NR
(Natural Rubber) 由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
2、丁苯膠 SBR
(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，質量均勻，異物少，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。
（1）優點：
• 低成本的非抗油性材質。
• 良好的抗水性，硬度 70 以下具良好彈力。
• 高硬度時具較差的壓縮歪。
• 可使用大部份中性的化學物質及干性、滋性的有機酮。
（2）缺點：
• 不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。
• 廣用于輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。
3、丁基橡膠 IIR
(Butyl Rubber) 為異丁烯與少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不飽合基供加硫用，因甲基的立體障礙分子的運動比其它聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳;對極性溶劑如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用溫度范圍為-54~110℃。
（1）優點：
• 對大部份一般氣體具不滲透性。
• 對陽光及臭氧具良好的抵抗性。
• 可暴露于動物或植物油或是可氧化的化學物中。
（2）缺點：
• 不建議與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用。
• 用于制作耐化學藥品、真空設備的橡膠零件。
4、氫化丁睛膠 HNBR
(Hydrogenate Nitrile) 氫化丁睛膠為丁睛膠中經由氫化后去除部份雙鏈，經氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁睛橡膠提高很多，耐油性與一般丁睛膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~150℃。
（1）優點：
• 較丁睛膠擁有較佳的抗磨性。
• 具的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性。
• 在臭氧、陽光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性。
• 一般來說適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。
（2）缺點：
• 不建議使用于醇類，酯類或是芳香族的溶液之中。
• 空調制冷業，廣泛用于環保冷媒 R134a 系統中的密封件。
• 汽車發動機系統密封件。
5、乙丙膠 EPDM
(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM ，一般使用溫度范圍為-50~150℃。對極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性。
（1）優點：
• 具良好抗候性及抗臭氧性。
• 具的抗水性及抗化學物。
• 可使用醇類及酮類。
• 耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。
（2）缺點：
• 不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。
• 高溫水蒸汽環境之密封件。
• 衛浴設備密封件或零件。
• 制動 ( 剎車 ) 系統中的橡膠零件。
• 散熱器 ( 汽車水箱 ) 中的密封件。
6、丁睛膠 NBR
(Nitrile Rubber) 由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50% ，丙烯睛含量愈高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為 -25~100 ℃。丁睛膠為目前油封及O型圈常用之橡膠之一。
（1）優點：
• 具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。
• 具良好的壓縮歪，抗磨及伸長力。
（2）缺點：
• 不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴， MEK和氯仿。
• 用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說是目前用途廣、成本低的橡膠密封件。
7、氯丁膠 CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐大氣老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為-50~150℃
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