江蘇省自動煉鋼脫氧劑壓塊機Y一模多出 速度可達4次

江蘇省自動煉鋼脫氧劑壓塊機是將錳、硅、鋁、鈣等脫氧劑按科學配比冷壓成塊，既實現(xiàn)了各脫氧元素性能的揚利除弊，又節(jié)約了鋼廠硅鈣、硅錳、鋁線等產(chǎn)品用量，達到了良好的減本增效作用。

煉鋼脫氧劑壓塊機采用先進的液壓傳動技術(shù)及疊加組合閥塊，并采用PLC自動化控制，從而使本機運行平穩(wěn)，經(jīng)久耐用，油缸采用衍磨精加工技術(shù)，并采用優(yōu)質(zhì)耐磨油封，從而保證壓機在連續(xù)工作時油缸壓力始終如一，機架采用整體鑄鋼件，即杜絕了鋼板焊接件的開裂，又保證了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命，技術(shù)先進，自動化程度高，故障率低，維護容易等特點，是煉鋼脫氧劑加工成型的理想產(chǎn)品。

因煉鋼脫氧劑對成品外型尺寸要求較為嚴格，故造成其送料機構(gòu)的特殊性，大大區(qū)分于其他壓塊機的送料機構(gòu)，我公司研究出了平推定量給料系統(tǒng)，解決了壓制時一次成型多塊時壓制出成品的一致性，即解決了壓制的產(chǎn)量，又解決了成品的成品率。

煉鋼脫氧劑壓塊機油液經(jīng)油泵、管路、液壓元件進入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動作，實現(xiàn)擠壓回復出餅等動作，系統(tǒng)壓力由溢流閥調(diào)定，全自動機械動作由電腦控制，自動運行，主缸將餅塊壓實后壓力繼電器發(fā)訊，然后執(zhí)行下一個動作。油箱內(nèi)油溫由冷卻器調(diào)節(jié)，油溫過高時，開大閥門，加大水量和循環(huán)速度，強行冷卻，反之，關(guān)閉閥門。