1.工藝原理：

原料倉內(nèi)的原料通過自動喂料裝置將物料喂到氣流磨磨腔內(nèi)進行粉碎（喂料裝置的啟停由氣流磨的系統(tǒng)負壓來控制）。在氣流粉磨粉碎區(qū)有4個噴嘴，壓縮空氣經(jīng)噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化，并給物料顆粒進行加速。然后，被加速的顆粒在各噴嘴的交匯點相互對撞粉碎，粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪分選出達到粒度要求的細粉，并進入后端收集裝置（收塵器）進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

氣流粉碎分級機是采用超音速氣流粉碎，采用閉式系統(tǒng)。該機型結合空氣動力研究所開發(fā)的流體力學數(shù)值模擬軟件，計算出更合適的流場，更理想的壓力分布來指導設計，提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。

2.設備特點：

1).能耗低，與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機相比更節(jié)能。

2).可低溫無介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的純度和物理特性。

3).可粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

4).內(nèi)置自分流式微粉分級機，對于超細微粉有較強的分級效果，使分級粒度段分布更窄、更集中。

5).設備結構緊湊，占地面積小。

6).負壓生產(chǎn)，粉塵污染少，環(huán)境優(yōu)良，粉塵排放量不超過10mg/m³。

7).自動化程度高，可實現(xiàn)一鍵式啟停，可與中控聯(lián)接可實現(xiàn)遠程控制，穩(wěn)定性強，操作簡便。

8). 公司針對于某些比重輕的物料（如石墨、以及達到亞微米級或納米級的物料團聚嚴重的物料）專門研發(fā)的一種分室離線清灰的除塵收集裝置，可降低設備運行過程中產(chǎn)品的粘袋率。（根據(jù)物料特性選配，實物以合同約定供貨范圍為準）

9)對易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實現(xiàn)封閉粉碎分級，惰性氣體循環(huán)使用，損耗低。

10）因物料特性，個別物料會有粘附設備現(xiàn)象，對于此種物料，可在易粘附位置設人孔門，粘料停機后可方便人工進行及時清理。