1.工藝原理：

原料倉(cāng)內(nèi)的原料通過(guò)自動(dòng)喂料裝置將物料喂到氣流磨磨腔內(nèi)進(jìn)行粉碎（喂料裝置的啟停由氣流磨的系統(tǒng)負(fù)壓來(lái)控制）。在氣流粉磨粉碎區(qū)有4個(gè)噴嘴，壓縮空氣經(jīng)噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化，并給物料顆粒進(jìn)行加速。然后，被加速的顆粒在各噴嘴的交匯點(diǎn)相互對(duì)撞粉碎，粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級(jí)區(qū)，由水平布置的分級(jí)輪分選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉，并進(jìn)入后端收集裝置（收塵器）進(jìn)行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

氣流粉碎分級(jí)機(jī)是采用超音速氣流粉碎，采用閉式系統(tǒng)。該機(jī)型結(jié)合空氣動(dòng)力研究所開(kāi)發(fā)的流體力學(xué)數(shù)值模擬軟件，計(jì)算出最合適的流場(chǎng)，最理想的壓力分布來(lái)指導(dǎo)設(shè)計(jì)，提高了粉碎效率，降低了能耗，過(guò)粉碎小。

2.設(shè)備特點(diǎn)：

1).能耗低，與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機(jī)相比更節(jié)能。

2).低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的純度和物理特性。

3).可粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

4).內(nèi)置自分流式微粉分級(jí)機(jī)，對(duì)于超細(xì)微粉有較強(qiáng)的分級(jí)效果，使分級(jí)粒度段分布更窄、更集中。

5).設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

6).負(fù)壓生產(chǎn)，無(wú)粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良，粉塵排放量不超過(guò)10mg/m³。

7).自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一鍵式啟停，可與中控聯(lián)接可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便。

8).公司針對(duì)于某些粘性較大的物料（比如白糖、石墨、含糖分或水分較高的物料以及達(dá)到亞微米級(jí)或納米級(jí)的物料團(tuán)聚嚴(yán)重的物料）專門(mén)研發(fā)的一種分室離線清灰的除塵收集裝置，減少設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)品的沾壁，下料更順暢。（選配，以合同約定供貨范圍為準(zhǔn)）

9)對(duì)易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全封閉粉碎分級(jí)，惰性氣體循環(huán)使用，損耗低。（選配，以合同約定供貨范圍為準(zhǔn)）

10）因物料特性，個(gè)別物料會(huì)有粘附設(shè)備現(xiàn)象，對(duì)于此種物料，可在易粘附位置設(shè)人孔門(mén)，粘料停機(jī)后可方便人工進(jìn)行及時(shí)清理。