間歇式濕法球磨機主要技術參數(shù):
| 型號 |
生產(chǎn)能力 (噸/次) |
筒體轉(zhuǎn)速(r/min) |
電機功率 (kw) |
機重 (t) |
| TCQ910×1120 |
0.2 |
36 |
5.5-11 |
2.6 |
| TCQ1200×1400 |
0.5 |
32 |
11-18.5 |
4.3 |
| TCQ1500×1800 |
1 |
28 |
15-22 |
6.5 |
| TCQ1800×2100 |
1.5 |
26 |
18.5-30 |
8.8 |
| TCQ2100×2100 |
2.5 |
22 |
22-37 |
13 |
| TCQ2200×2400 |
3 |
20 |
28-45 |
15 |
| TCQ2500×2900 |
5 |
16 |
37-55 |
19 |
| TCQ2800×3700 |
8 |
14.5 |
55-75 |
26 |
| TCQ3000×3700 |
10 |
14 |
75-90 |
32 |
間歇式濕法球磨機主要參數(shù)的確定:
(一)轉(zhuǎn)速
間歇式濕法球磨機的轉(zhuǎn)速對其操作有很大影響,如果轉(zhuǎn)速適當,則能使細磨操作在較高的效率下進行。轉(zhuǎn)速太快,由于離心力太大,研磨體將緊貼在筒體內(nèi)壁,不會沿拋物線軌跡降落,這樣就不能給物料以有效的粉碎作用,球磨速度和球磨效率將大大降低;反之,轉(zhuǎn)速太慢,則研磨體升舉高度不足,在單位時間內(nèi),研磨體對物料作用的次數(shù)少了,粉碎功也小了,球磨效率也會降低。所以適當?shù)霓D(zhuǎn)速,即是指間歇式濕法球磨機筒體轉(zhuǎn)速不太快也不太慢情況下的合理的轉(zhuǎn)速。在確定間歇式濕法球磨機轉(zhuǎn)速時,一般以筒體內(nèi)研磨體升舉情況,或脫離點位置對物料能作最大粉碎功作為依據(jù)。當間歇式濕法球磨機筒體的轉(zhuǎn)速達到某一數(shù)值時,最外層研磨體的脫離角等于0,即研磨體升到筒體頂點,不再沿拋物線軌跡落下,這個轉(zhuǎn)速稱為球磨機的臨界轉(zhuǎn)速,以n0表示。由研磨體外層半徑R1和研磨體所在位置與重線夾角α,可以寫出研磨體自重與離心力平衡方程式,消去研磨體自重。

(二)功率
間歇式濕法球磨機運轉(zhuǎn)時所需要的功率,其中大部分消耗在有益的工作上,即升舉研磨體至一定的高度,并使之具有一定速度拋射出去,按拋物線軌跡下落,進行沖擊粉碎物料;另一小部分則消耗在克服機械的摩擦阻力。計算的球磨機需要的功率是偏高的,因為實際上研磨體落下時有一部分能量要“給回”筒體,但是這部分能量在總能量中究竟占多少,目前尚無法確定。因此僅供選擇球磨機配套用電動機時參考,在最后確定電動機功率時,還必須以實際操作數(shù)據(jù)作為依據(jù)。至于克服機械摩擦阻力需要的功率和功率儲備,就不必再計算了。
(三)生產(chǎn)能力
影響間歇式濕法球磨機生產(chǎn)能力因素很多,例如物料性質(zhì)、入料粒徑大小、欲磨細程度、加料均勻程度和磨機的裝填程度及研磨體種類等,至今還沒有一個能將這些因素全部包括在內(nèi)的計算公式,確切的數(shù)據(jù)必須通過生產(chǎn)實踐才能確定。
在非金屬礦產(chǎn)加工中,間歇式濕法球磨機是原料粉磨工序的設備,其操作好壞將直接影響后道工藝的正常生產(chǎn),所以應盡可能使之在最佳的條件下操作。

(一)間歇式濕法球磨機型號規(guī)格的選擇
應根據(jù)工廠的規(guī)模,技術力量和維修能力等具體情況來決定。一般大型間歇式濕法球磨機操作強度大,單位功耗低,但設備笨重,安裝維修比較困難,在使用上不夠機動靈活。中、小型磨機體積較小,重量較輕,機動靈活,適應性強,安裝和維修方便,但操作強度較小,單位功耗偏高。間歇式濕法球磨機的數(shù)量根據(jù)所需要處理的物料量和每臺磨機的生產(chǎn)能力,由計算確定,并應注意留有適當?shù)膫溆脭?shù)。由于間歇式濕法球磨機本身重量大,運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動,故應安裝在堅固的基礎上,基礎重量一般可按機器重量的3~5倍考慮。
(二)研磨體的裝載和選擇
間歇式濕法球磨機研磨體的材料,除考慮物料的污染問題外,還要從價格、來源、硬度、重度、是否有害成分和著色元素等考慮,以硬度高、重度大的為好。常用的有瓷球、剛玉、天然燧石等。我國許多工廠用旅順口鵝卵石(含氧化硅98%,重度2.6×10N/m3)。研磨體的大小推薦d≤(1/18~1/24)D,d為研磨體尺寸(mm),D為磨機凈空直徑(mm)。研磨體表面要光滑,不要有凹坑。研磨體總裝量一定時,體小則數(shù)量多,表面積大,對研磨有利;體大則數(shù)量小,碰擊力大。故研磨體級配要有大有小,不能一律。一般認為大中小各占50%、10%、40%為好這時空隙最小(占22%左右)。研磨體的形狀,有球形、扁平、短柱形等。以研磨為主的粉磨,短柱形為好;以撞擊為主的粉磨,球形為好。研磨體的裝填量,太少了球磨效率低,太多了相互干擾碰撞。球磨機應盡量在滿載下運轉(zhuǎn),因為研磨體所占的重量比例最大,空載與滿載運轉(zhuǎn)的功率消耗相差無幾。對于濕法間歇式球磨機,實際采用的填充系數(shù)一般為φ=0.4~0.5。

(三)間歇式濕法球磨機的使用要點
(1)開機前應檢查各部件的靈活性、離合器位置,上緊緊固件;
(2)潤滑油應充足,特別是主軸承、減速箱的潤滑必須可靠;
(3)出現(xiàn)不正常噪聲,應停車檢查;
(4)嚙合齒輪的間隙和接觸面積要調(diào)整適當,調(diào)節(jié)時,筒體不裝載,松開主軸承的緊固螺栓,然后調(diào)整筒體位置;
(5)內(nèi)襯崩塌或磨損過度,要及時填補或更換;
(6)要特別注意兩端軸頭的同心對中,不然的話,易損壞端蓋和主軸承。
間歇式濕法球磨機較同類產(chǎn)品節(jié)能省電,結(jié)構(gòu)新穎,操作簡便,使用安全,性能隱定可靠等特點。適用于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重,硬度,并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號、襯板和介質(zhì)類型。且研磨作業(yè)的細度,可依靠研磨時間自行控制。本機采用電動機自減壓啟動,降低起動電流,結(jié)構(gòu)分為整體式和獨立式兩種可供用戶自由選擇。

間歇式濕法球磨機主要優(yōu)勢:
1、更易磨碎。由于濕法工藝中會加入水,水對物料起到助磨的作用,使物料表面的不飽和鍵與水分子發(fā)生可逆反應,所以濕法磨礦使物料更易磨碎。
2、磨礦效率更高。干法球磨時待磨物料有時會粘附在鋼球上,從而降低磨礦效率,而濕法球磨機由于有水加入,避免了這種現(xiàn)象的產(chǎn)生,提升了磨礦效率。
3、襯板使用壽命更長。濕法球磨機中,水能夠更好的保護筒體襯板,減弱鋼球和物料對襯板的沖擊作用,所以襯板的損壞較小,使用壽命更長。
4、料漿更均勻。濕法工藝下,球磨機能迫使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻,雖然時間較短,但是它仍能獲得成分均勻一致的料漿,并且料漿的顆粒主要是圓形顆粒,而不是片狀顆粒,有利于料漿的快速流動。

我公司從事礦山機械制造行業(yè)三十余年,生產(chǎn)各種破碎設備、制砂設備、選礦設備、建材設備等,生產(chǎn)的球磨機更是種類多樣,規(guī)格齊全,如格子型球磨機、溢流型球磨機、陶瓷球磨機、間歇式濕法球磨機、濕式球磨機、干式球磨機、圓錐球磨機等,滿足您的各種需求,歡迎新老客戶咨詢選購。