堆焊復(fù)合耐磨鋼板20+4碳化鉻雙金屬超硬耐磨襯板

JD晶鼎高鉻堆焊雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐磨鋼板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割和打孔等工藝過(guò)程，加工成耐磨部件。

與眾多耐磨材料相比，晶鼎耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)： 

1、高耐磨性

  合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與高錳鋼；5～10：1

（3）與工具鋼；5～10：1

（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性

  JD晶鼎耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性

  耐磨層推薦使用在≤600℃ 工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

  推薦使用溫度如下：

  普通碳鋼基板推薦不高于480℃工況使用；

  低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；

  耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

4、較好的耐腐蝕性

  JD晶鼎耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。

5、適用性強(qiáng)

  耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度較薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1400或1500×2900或3000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。

6、方便的加工性能

  JD晶鼎耐磨復(fù)合鋼板可以經(jīng)過(guò)切割，打孔，卷板彎曲和焊接等工藝過(guò)程，制成各種形狀的平板，弧板，錐板，圓筒等。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。

7、高的價(jià)格性能比

  JD晶鼎耐磨復(fù)合鋼板具有很高的性能價(jià)格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高十倍以上，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，因此其性能價(jià)格比是普通材料的2～4倍。

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