公司多年來，中型系列烘干機(jī)，球磨機(jī)，回轉(zhuǎn)窯，煤氣發(fā)生爐為主,能夠?yàn)槠髽I(yè)提供優(yōu)質(zhì)的機(jī)械設(shè)備，依據(jù)企業(yè)需求量身定做省時(shí)高效生產(chǎn)系統(tǒng)。擁有雄厚的技術(shù)實(shí)力和較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，所有產(chǎn)品由多名高級工師專業(yè)設(shè)計(jì)，重要產(chǎn)品均經(jīng)精密數(shù)控機(jī)床加工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。  煤泥烘干機(jī)主要是用來烘干剛開采出來的煤粉以及在洗煤過程中產(chǎn)生的煤泥，采用順流式熱風(fēng)烘干方式將煤泥中含有水分蒸發(fā)脫離出來，利用熱風(fēng)式烘干方式能夠有效、完整將煤泥烘干有效，達(dá)到用戶再次生產(chǎn)利用標(biāo)準(zhǔn)。

 

 煤泥烘干機(jī)具有解聚機(jī)構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發(fā)設(shè)計(jì)的專利產(chǎn)品，煤泥烘干機(jī)適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化膽堿、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。

煤泥烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)：主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、傳動部件、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。

 

煤泥烘干機(jī)應(yīng)用范圍

含水高、粒度細(xì)、粘度大等不同品質(zhì)的含水量和和混合粉狀的煤炭，每小時(shí)處理的水分蒸發(fā)量達(dá)到100立方,利用熱源的總效率達(dá)90%以上,在干燥過程中不會出現(xiàn)煤灰和有害的氣體對周邊環(huán)境產(chǎn)生的污染。

 

煤泥烘干機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)及工作原理： 

 煤泥烘干機(jī)設(shè)備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。煤泥烘干機(jī)的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：

1.導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 

2.清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

3.傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入較后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程；

4.出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。